一种多角度出线的绕线架的制作方法

1.本技术涉及服装生产设备技术的领域，尤其是涉及一种多角度出线的绕线架。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器；缝纫机能够缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便；而缝纫线是连接该类产品的重要因素，为了能够便于缝纫线在缝纫机上使用，缝纫机上在特定的位置固定设置有用于固定缝纫线圈的绕线架。
3.目前，绕线架均由金属材料制成，包括主杆，以及在主杆上固定的上过线横杆和下过线横杆，上过线横杆和下过线横杆上均开设有走线孔；使用时，缝纫线依次通过上过线横杆的走线孔和下过线横杆上的走线孔进行出线以确保缝纫线不会太过杂乱，也不会参杂在一起。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：现有的绕线架的走线孔基本都是固定式的，出线角度固定，不利于进行不同角度的缝纫。


技术实现要素：

5.为了便于进行不同角度的缝纫，本技术提供一种多角度出线的绕线架。
6.本技术提供的一种多角度出线的绕线架采用如下的技术方案：
7.一种多角度出线的绕线架，包括支撑杆，所述支撑杆上设置有托杆，所述托杆上设置有多个用于放置线圈的托架，所述支撑杆上还可拆卸设置有至少两个连接座，所述连接座沿所述支撑杆的长度方向分布且位于所述托杆的上方，每个所述连接座上均转动设置有导向杆，所述导向杆的转动轴线垂直于所述支撑杆的长度方向，所述导向杆上开设有多个走线孔。
8.通过采用上述技术方案，将线圈放置在托架上，拉动线绳分别穿过多根导向杆上的走线孔，实现对线绳的导向；当缝纫角度发生变化时，转动导向杆，导向杆使走线孔的开口朝向发生变化，进而使线绳出线的角度发生变化，以便于进行不同角度的缝纫，提高了绕线架的适用性。
9.优选的，所述连接座上设置有第一面齿轮，所述导向杆的端部设置有与所述第一面齿轮啮合的第二面齿轮，绕线架还包括弹性件，所述弹性件使所述第一面齿轮和所述第二面齿轮具有互相啮合的趋势。
10.通过采用上述技术方案，轴承使用绕线架时，弹性件使第一面齿轮和第二面齿轮具有互相啮合的趋势，进而使导向杆固定在连接座上，降低了导向杆在使用过程中发生转动的可能性；同时，需要转动导向杆时，拉动导向杆使第一面齿轮和第二面齿轮分离，再转动导向杆至所需角度后，松开导向杆，第一面齿轮和第二面齿轮在弹性件的作用下重新啮合，进而使导向杆固定，操作简单方便。
11.优选的，所述导向杆上设置有连接杆，所述连接杆滑动穿设在所述连接座内，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧套设在所述连接杆上。
12.通过采用上述技术方案，连接座和导向杆通过连接杆连接，在弹簧伸缩的过程中，连接杆对弹簧的伸缩起到导向作用，提高了弹簧伸缩的稳定性，进而提高了导向杆转动的稳定性。
13.优选的，所述导向杆包括固定杆和滑动设置在固定杆上滑动杆，所述滑动杆的滑动方向垂直于所述支撑杆的长度方向，所述走线孔开在所述滑动杆上，绕线架还包括用于固定所述滑动杆的固定件。
14.通过采用上述技术方案，滑动滑动杆并通过固定件固定，滑动杆带动走线孔滑动，使走线孔的位置在垂直于支撑杆的方向上发生变化，进一步增大了走线孔的调节范围，增大了多角度出线的绕线架的出线角度范围，便于不同角度的缝纫。
15.优选的，所述固定件包括螺栓，所述螺栓螺纹连接在所述固定杆上且位于所述固定杆远离所述连接座的一侧，所述螺栓与所述滑动杆抵接。
16.通过采用上述技术方案，松开螺栓，拉动滑动杆至所需位置后，拧紧螺栓，螺栓抵接在滑动杆上，进而使滑动杆固定，操作简单方便。
17.优选的，所述托架包括托盘和转动设置在所述托盘上的转轴，所述转轴的转动轴线平行于所述支撑杆的长度方向，线圈套在所述转轴上。
18.通过采用上述技术方案，托盘增大了绕线架对线圈的承接面积，提高了线圈的稳定性；同时，缝纫时，线绳带动线圈转动，线圈带动转轴转动，转轴转动减小了线圈与转轴之间的摩擦力，便于线圈的转动，进而便于线圈的出线。
19.优选的，所述托盘上开设有多个排放孔。
20.通过采用上述技术方案，排放孔便于托盘上的杂质从托盘排出，从而降低杂质附着在线绳上的可能性，提高了线绳的清洁程度；同时，拉动线绳产生的飞絮通过排放孔排出，降低了飞絮在托盘上堆积的可能性。
21.优选的，所述走线孔为圆孔且所述走线孔的侧壁呈凸面状。
22.通过采用上述技术方案，圆孔便于线绳从任意角度出线，同时，凸面状使线绳与走线孔侧壁之间的过渡更加平缓，降低了拉动线绳时，走线孔侧壁对线绳的磨损。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当缝纫角度发生变化时，转动导向杆，导向杆使走线孔的开口朝向发生变化，进而使线绳出线的角度发生变化，以便于进行不同角度的缝纫。
附图说明
25.图1是多角度出线的绕线架的整体结构示意图。
26.图2是多角度出线的绕线架的局部剖视图。
27.图3是图2中a部分的放大图。
28.附图标记说明：1、支撑杆；2、托杆；3、托架；31、托盘；32、转轴；4、导向杆；41、固定杆；42、滑动杆；5、走线孔；6、连接座；7、第一面齿轮；8、第二面齿轮；9、弹簧；10、连接杆；11、空腔；12、限位板；13、螺栓；14、排放孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种多角度出线的绕线架。参照图1，多角度出线的绕线架包括固定设置在操作台上的支撑杆1，支撑杆1上可拆卸设置有托杆2，在本技术实施例中，托杆2夹持在支撑杆1上并通过螺丝固定，托杆2上固定设置有多个用于放置线圈的托架3，在本技术实施例中，托杆2设置有两根，每根托杆2上固定设置有三个托架3，支撑杆1上还可拆卸设置有多根导向杆4，在本技术实施例中，导向杆4设置有四根，导向杆4位于托杆2的上方，每根导向杆4上开设有三个走线孔5。
31.使用时，将线圈放置在托架3上，将线绳依次穿过两根导向杆4上的走线孔5，两根导向杆4对线绳进行两次导向，从而实现线圈出线角度的调整，便于线圈的出线。
32.参照图1，支撑杆1上可拆卸设置有至少两个连接座6，在本技术实施例中，连接座6夹持在支撑杆1上并通过螺丝固定，连接座6设置有四个，四个连接座6沿着支撑杆1的长度方向分布且均位于托杆2的上方，导向杆4转动设置在连接座6上，导向杆4的长度方向垂直于支撑杆1的长度方向，导向杆4的转动轴线垂直于支撑杆1的长度方向。
33.当需要调节线圈的出线角度时，转动导向杆4，导向杆4转动使走线孔5的开口朝向发生变化，从而满足多个角度的出线要求；同时，由于连接座6夹持在支撑杆1上，松开螺丝后，连接座6能够绕支撑杆1转动和沿着支撑杆1滑动，进而带动导向杆4移动，使绕线架的调节范围增大，进一步增大了出线的角度范围。
34.参照图2和图3，连接座6面向导向杆4的端面上固定设置有第一面齿轮7，导向杆4的端面上固定设置有与第一面齿轮7啮合第二面齿轮8，绕线架还包括弹性件，弹性件使第一面齿轮7和第二面齿轮8具有相互啮合的趋势；在本技术实施例中，弹性件包括弹簧9，导向杆4面向连接座6的端面上固定设置有连接杆10，连接杆10滑动穿设在连接座6内，连接座6上开设有供连接杆10滑动的空腔11，连接杆10背离导向杆4的端面上固定设置有限位板12，弹簧9位于空腔11内且始终处于压缩状态，弹簧9的一端固定设置在限位板12上，另一端固定设置在空腔11的侧壁上。
35.导向杆4和连接座6通过连接杆10连接，连接杆10对导向杆4起支撑作用；需要转动导向杆4时，操作人员拉动导向杆4使第一面齿轮7和第二面齿轮8分离，此时弹簧9被进一步压缩，再转动导向杆4至所需角度，然后松开导向杆4，导向杆4在弹簧9的作用下朝向连接座6滑动，直至第一面齿轮7和第二面齿轮8啮合，操作简单方便；在弹簧9伸缩的过程中，连接杆10对弹簧9起导向作用，提高了弹簧9伸缩的稳定性。
36.参照图2和图3，为了进一步增大导向杆4的调节范围从而增大线圈的出线角度范围，导向杆4包括固定杆41和滑动设置在固定杆41上滑动杆42，滑动杆42的滑动方向垂直于支撑杆1的长度方向，第二面齿轮8固定设置在固定杆41上，走线孔5开设在滑动杆42上，绕线架还包括用于固定滑动杆42的固定件；固定件包括螺栓13，螺栓13螺纹连接在固定杆41上且位于固定杆41远离支撑杆1的一端，螺栓13的长度方向平行于支撑杆1的长度方向，螺栓13穿过固定杆41抵接在滑动杆42上。
37.需要调节滑动杆42时，松开螺栓13，拉动滑动杆42使滑动杆42滑动，滑动至合适位置后，拧紧螺栓13，螺栓13抵接在滑动杆42上使滑动杆42固定，操作简单方便；滑动杆42滑动带动走线孔5在垂直于支撑杆1的方向上移动，从而进一步增大了走线孔5的移动范围，提
高了线圈的出现角度范围。
38.参照图3，为了减少走线孔5对线绳的摩擦，走线孔5为圆孔且走线孔5的侧壁呈凸面状；圆孔便于线绳从走线孔5的任意角度出线，同时，凸面状的侧壁使线绳与走线孔5侧壁的转折处过渡更加平滑，降低了线绳滑动时，走线孔5侧壁对线绳的磨损，降低了线绳断裂的可能性。
39.参照图1，便于拉动线绳，托架3包括固定设置在托杆2上的托盘31，托盘31上开设有多个用于排出飞絮的排放孔14，排放孔14的轴线平行于支撑杆1的长度方向；托架3还包括转动设置在托盘31上的转轴32，转轴32的底部呈圆锥体状，转轴32的转动轴线平行于支撑杆1的长度方向，线圈套设在转轴32上。
40.线圈套设在转轴32上，转轴32底部的锥形体对线圈起支撑作用，以减少线圈的左右晃动；托盘31对转轴32起支撑作用，同时，托盘31增大了绕线架对线圈的承接面积，提高了线圈的稳定性；线圈出线时，线绳带动线圈转动，线圈带动转轴32转动，转轴32转动减小了线圈与转轴32之间的摩擦力，便于线圈的转动，进而便于线圈的出线；线圈出线产生的飞絮通过排放孔14排出，降低了在长期使用过程中，飞絮堆积在托盘31上的可能性，进而减小了飞絮附着在线绳上的可能性。
41.本技术实施例一种多角度出线的绕线架的实施原理为：将线圈套在转轴32上，拉动线绳依次穿过导向杆4上的走线孔5，导向杆4对线绳进行多次导向，从而实现出线角度的改变；当需要改变出线角度时，拉动导向杆4使第一面齿轮7和第二面齿轮8分离，再转动导向杆4使走线孔5转动至合适角度，然后松开导向杆4，导向杆4在弹簧9的作用下重新固定在连接座6上；同时，根据实际角度需要滑动滑动杆42并通过螺栓13固定，在垂直于支撑杆1的方向上调节走线孔5的位置，进一步增大走线孔5的调节范围；同时，通过拆卸和安装连接座6，实现连接杆10沿着支撑杆1滑动和绕着支撑杆1转动，进一步提高出线的角度范围。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。