一种熔喷网帘保护装置的制作方法

本技术涉及熔喷布保护装置，特别是涉及一种熔喷网帘保护装置。

背景技术：

1、熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。在日常无纺布的生产中由于网帘的成本比较高，如果熔喷熔体掉落到网帘上，容易堵塞网孔，同时不易刮落或清洗，拆卸也不方便，这样会影响生产制品的质量及网帘的寿命。传统的熔喷生产系统没有配置这个装置，当设备一旦出现热风炉加热系统故障，或者风机故障，突然停电等现象时，熔体就会直接大面积地落到网帘上，从而导致网帘堵塞甚至报废。

技术实现思路

1、根据上述需要解决的技术问题，提供一种熔喷网帘保护装置。

2、为实现上述目的，本实用新型公开了一种熔喷网帘保护装置，包括模头，所述保护装置对称安装在模头两侧，所述模头底部设置有熔喷口，所述保护装置包括安装在模头侧面的固定支板，所述固定支板的固定端通过螺丝固定在模头上，固定支板的活动端转动连接有摆臂，所述固定支板与摆臂的中段通过气缸连接，所述气缸固定端安装在固定支板上，气缸伸缩端安装在摆臂上，所述气缸通过电磁阀与控制系统电性连接，所述摆臂的底部设置有接料装置。

3、进一步地，所述接料装置包括梯形接料槽，接料槽的一侧设置有导流口，所述接料槽重心投影到两侧的位置转动固定在模头两侧的摆臂之间，接料槽重心下方设置有配重块。

4、更进一步地，所述接料槽的宽度大于熔喷口的直径。

5、更进一步地，所述固定支板的固定端设置有半圆形调节槽，所述调节槽套接在模头两侧凸起的转轴上，所述调节槽周向设置有用于螺丝固定的固定孔。

6、更进一步地，所述固定支板绕转轴上半部做周向角度调节。

7、更进一步地，所述摆臂宽度从底部至活动端呈渐缩形状，摆臂左侧开设有半圆形凹槽。

8、更进一步地，所述气缸选用笔形气缸，所述气缸伸缩端设置有活动块，所述活动块的一端套接在气缸伸缩端上，活动块的另一端转动固定在摆臂上。

9、与现有技术相比本实用新型产生的有益效果：本实用新型公开了一种熔喷网帘保护装置，待机状态下气缸将接料装置推开，不影响设备的正常运行，当设备出现某些故障或者问题时，气缸自动收回来，将接料装置拉回，正好接模头下来的高温的料，以便保护设备下面的网带。

技术特征：

1.一种熔喷网帘保护装置，包括模头（1），其特征在于，所述保护装置对称安装在模头（1）两侧，所述模头（1）底部设置有熔喷口（11），所述保护装置包括安装在模头（1）侧面的固定支板（2），所述固定支板（2）的固定端通过螺丝固定在模头（1）上，固定支板（2）的活动端转动连接有摆臂（3），所述固定支板（2）与摆臂（3）的中段通过气缸（4）连接，所述气缸（4）固定端安装在固定支板（2）上，气缸（4）伸缩端安装在摆臂（3）上，所述摆臂（3）的底部设置有接料装置，所述气缸（4）通过电磁阀与控制系统电性连接。

2.按照权利要求1所述的一种熔喷网帘保护装置，其特征在于，所述接料装置包括梯形接料槽（6），接料槽（6）的一侧设置有导流口（61），所述接料槽（6）重心投影到两侧的位置转动固定在模头（1）两侧的摆臂（3）之间，接料槽（6）重心下方设置有配重块（7）。

3.按照权利要求2所述的一种熔喷网帘保护装置，其特征在于，所述接料槽（6）的宽度大于熔喷口（11）的直径。

4.按照权利要求1所述的一种熔喷网帘保护装置，其特征在于，所述固定支板（2）的固定端设置有半圆形调节槽（21），所述调节槽（21）套接在模头（1）两侧凸起的转轴上，所述调节槽（21）周向设置有用于螺丝固定的固定孔。

5.按照权利要求3所述的一种熔喷网帘保护装置，其特征在于，所述固定支板（2）绕转轴上半部做周向角度调节。

6.按照权利要求1所述的一种熔喷网帘保护装置，其特征在于，所述摆臂（3）宽度从底部至活动端呈渐缩形状，摆臂（3）左侧开设有半圆形凹槽。

7.按照权利要求1所述的一种熔喷网帘保护装置，其特征在于，所述气缸（4）选用笔形气缸，所述气缸（4）伸缩端设置有活动块（5），所述活动块（5）的一端套接在气缸（4）伸缩端上，活动块（5）的另一端转动固定在摆臂（3）上。

技术总结
本技术公开了一种熔喷网帘保护装置,包括模头，所述保护装置对称安装在模头两侧，所述模头底部设置有熔喷口，所述保护装置包括安装在模头侧面的固定支板，所述固定支板的固定端通过螺丝固定在模头上，固定支板的活动端转动连接有摆臂，所述固定支板与摆臂的中段通过气缸连接，所述气缸固定端安装在固定支板上，气缸伸缩端安装在摆臂上，所述气缸通过电磁阀与控制系统电性连接，所述摆臂的底部设置有接料装置。本申请在待机状态下气缸将接料装置推开，不影响设备的正常运行，当设备出现某些故障或者问题时，气缸自动收回来，将接料装置拉回，正好接模头下来的高温的料，以便保护设备下面的网带。

技术研发人员：陈文域,孙金雷,冯树宏
受保护的技术使用者：常州阿尔丰机械有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12