一种熔喷多模头生产线的制作方法

本技术涉及无纺布生产，特别是涉及一种熔喷多模头生产线。

背景技术：

1、熔喷布又名熔喷非织造布，采用熔喷非织造工艺织造。熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，进而形成超细纤维，喷射在收集装置上，并依靠自身粘合形成非织造布。熔喷布是生产口罩中必不可缺少材料，并且是口罩中最为核心的部件。

2、现有的熔喷布生产线上采用单模头形式，在产品成型过程中，单模头加工使原料熔融喷出时网带上出现纤维束不均匀的现象，导致产品一致性差。

技术实现思路

1、根据上述需要解决的技术问题，提供一种熔喷多模头生产线。

2、为实现上述目的，本实用新型公开了一种熔喷多模头生产线，包括模头、成网机、静电驻极装置和收卷机，所述模头通过吊环固定在机架底部，所述机架上方设置有与模头位置上下对应的挤出机，所述挤出机上方安装有混料装置，所述挤出机出口设置有有过滤器，所述过滤器的出口设置有计量泵，所述计量泵下方通过高温管道与模头进料口连接，所述成网机位于模头正下方，成网机沿输送方向的右侧依次设置有静电驻极装置和收卷机，所述模头包括箱体和设置在箱体上方的进料口，所述进料口两侧沿箱体长度方向至少设置有两组吊环，所述箱体的一侧设置有至少两组进风口，箱体底部中心固定有喷丝板，所述模头数量至少设置两组，所述箱体内侧设置有熔喷结构，所述熔喷结构中心开设有与进料口导通的熔融分配通道，所述熔融分配通道外侧设置有有环形电加热棒，所述电加热棒套接在熔融分配通道位于箱体上半部分位置的外侧，所述熔融分配通道从上而下直径尺寸递减，所述进风口位于箱体内侧连接有进气管道，所述进气管道末端连接至喷丝板顶部的进气通道，所述喷丝板中心设置有与熔融分配通道连接的主流道，所述主流道直径不大于熔融分配通道底部最小直径，所述进气通道下方设置有缓冲腔体，所述缓冲腔体靠近主流道的一侧设置有出气缝，所述出气缝连接至主流道底部出口。

3、更进一步地，所述进风口外侧连接有空气加热器，所述空气加热器的另一端连接有螺旋风机。

4、更进一步地，所述喷丝板下方设置有喷口调节板，所述喷口调节板通过竖直方向的固定螺栓固定在喷丝板上，所述喷口调节板两侧设置有水平方向的调节螺栓。

5、与现有技术相比本实用新型产生的有益效果：本实用新型公开了一种熔喷多模头生产线，通过设置两组以上的模头对产品进行多次熔喷作业，提高无纺布产品质量和一致性，优化产品结构，提高生产效率。

技术特征：

1.一种熔喷多模头生产线，包括模头（3）、成网机（4）、静电驻极装置（5）和收卷机（6），其特征在于，所述模头（3）通过吊环（32）固定在机架底部，所述机架上方设置有与模头（3）位置上下对应的挤出机（2），所述挤出机（2）上方安装有混料装置（1），所述挤出机（2）出口设置有有过滤器（7），所述过滤器（7）的出口设置有计量泵（8），所述计量泵（8）下方通过高温管道与模头（3）进料口（33）连接，所述成网机（4）位于模头（3）正下方，成网机（4）沿输送方向的右侧依次设置有静电驻极装置（5）和收卷机（6），所述模头（3）包括箱体（31）和设置在箱体（31）上方的进料口（33），所述进料口（33）两侧沿箱体（31）长度方向至少设置有两组吊环（32），所述箱体（31）的一侧设置有至少两组进风口（34），箱体（31）底部中心固定有喷丝板（38），所述模头（3）数量至少设置两组，所述箱体（31）内侧设置有熔喷结构，所述熔喷结构中心开设有与进料口（33）导通的熔融分配通道（36），所述熔融分配通道（36）外侧设置有有环形电加热棒（37），所述电加热棒（37）套接在熔融分配通道（36）位于箱体（31）上半部分位置的外侧，所述熔融分配通道（36）从上而下直径尺寸递减，所述进风口（34）位于箱体（31）内侧连接有进气管道（35），所述进气管道（35）末端连接至喷丝板（38）顶部的进气通道（382），所述喷丝板（38）中心设置有与熔融分配通道（36）连接的主流道（381），所述主流道（381）直径不大于熔融分配通道（36）底部最小直径，所述进气通道（382）下方设置有缓冲腔体（383），所述缓冲腔体（383）靠近主流道（381）的一侧设置有出气缝（384），所述出气缝（384）连接至主流道（381）底部出口。

2.按照权利要求1所述的一种熔喷多模头生产线，其特征在于，所述进风口（34）外侧连接有空气加热器（9），所述空气加热器（9）的另一端连接有螺旋风机（10）。

3.按照权利要求1所述的一种熔喷多模头生产线，其特征在于，所述喷丝板（38）下方设置有喷口调节板（39），所述喷口调节板（39）通过竖直方向的固定螺栓（391）固定在喷丝板（38）上，所述喷口调节板（39）两侧设置有水平方向的调节螺栓（392）。

技术总结
本技术公开了一种熔喷多模头生产线,包括模头、成网机、静电驻极装置和收卷机，所述模头通过吊环固定在机架底部，所述机架上方设置有与模头位置上下对应的挤出机，所述挤出机上方安装有混料装置，所述挤出机出口设置有有过滤器，所述过滤器的出口设置有计量泵，所述计量泵下方通过高温管道与模头进料口连接，所述成网机位于模头正下方，成网机沿输送方向的右侧依次设置有静电驻极装置和收卷机。本技术通过设置两组以上的模头对产品进行多次熔喷作业，提高无纺布产品质量和一致性，优化产品结构，提高生产效率。

技术研发人员：陈文域,俞涛,孙金雷
受保护的技术使用者：常州阿尔丰机械有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12