一种高横向强度纺粘布的制备装置的制作方法

本技术涉及纺织，具体涉及一种高横向强度纺粘布的制备装置。

背景技术：

1、纺粘pp原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过模头成型，成为熔融状的丝条进入冷风中。经冷风冷却后，丝条再在铺网机上随机交叉叠合在一起。此时，叠合在一起的丝条在三维空间中随机分布，比较蓬松，经陶瓷辊压实后，经过轧机在一定的温度和压力压合在一起，形成一个结合紧密具有一定强度的无纺布整体。

2、现有技术存在的问题：无纺布应用于包装材料，主要是其横向强度差制约了其在包装材料的规范使用，对于特殊横向强度要求的包装使用的纺粘无纺布，目前还未见专利或者文献提出有效的解决方案，在实际生产过程中，增加了生产的技术难度和成本的投入。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高横向强度纺粘布的制备装置，以解决现有无纺布的横向强度差制约其在包装材料中的规范使用。

2、本实用新型公开了一种高横向强度纺粘布的制备装置，包括扩散风道，所述扩散风道的两侧面上开设有至少一个吹风口，所述吹风口和横向垂直面的夹角为10～20°，所述吹风口和横向水平面的夹角为240～260°。

3、在采用上述技术方案的情况下，通过开设吹风口，且限定吹风口的角度，即限定吹入扩散风道的风的方向，从而使得丝条在被抽吸风道的风抽吸成网之前，使丝条垂直于成网方向有一定程度的交叉排列。横向交叉排列后的丝条被抽吸风道的风抽下成网，成网的丝条具有一定的横向取向，形成的成网丝条类似于回形针的丝条结构，相邻的丝条形成的“回形针”相互串在一起，形成具有高横向强度的纺粘布，即能够提高纺粘布的横向强度，使得其能够更好的用于制备包装材料，且能够满足包装材料的规范使用。

4、作为一种可能的设计，所述吹风口和横向垂直面的夹角为15°。成网效果更好，进而提升横向强度。

5、作为一种可能的设计，所述吹风口和横向水平面的夹角为255°。成网效果更好，进而提升横向强度。

6、作为一种可能的设计，所述吹风口距离网帘13～18cm。成网效果更好，进而提升横向强度。

7、作为一种可能的设计，所述吹风口距离网帘15cm。进一步提高成网效果，进而提升横向强度。

技术特征：

1.一种高横向强度纺粘布的制备装置，其特征在于，包括扩散风道，所述扩散风道的两侧面上开设有至少一个吹风口，所述吹风口和横向垂直面的夹角为10～20°，所述吹风口和横向水平面的夹角为240～260°。

2.根据权利要求1所述的高横向强度纺粘布的制备装置，其特征在于，所述吹风口和横向垂直面的夹角为15°。

3.根据权利要求1所述的高横向强度纺粘布的制备装置，其特征在于，所述吹风口和横向水平面的夹角为255°。

4.根据权利要求1所述的高横向强度纺粘布的制备装置，其特征在于，所述吹风口距离网帘13～18cm。

5.根据权利要求4所述的高横向强度纺粘布的制备装置，其特征在于，所述吹风口距离网帘15cm。

技术总结
本技术公开了一种高横向强度纺粘布的制备装置，包括扩散风道，所述扩散风道的两侧面上开设有至少一个吹风口，所述吹风口和横向垂直面的夹角为10～20°，所述吹风口和横向水平面的夹角为240～260°。通过采用一定角度的风吹向丝条，使得丝条垂直于成网方向有一定程度的交叉排列。横向交叉排列后的丝条被抽吸风道的风抽下成网，成网的丝条具有一定的横向取向，形成的成网丝条类似于回形针的丝条结构，相邻的丝条形成的“回形针”相互串在一起，形成具有高横向强度的纺粘布，满足包装材料的规范使用。

技术研发人员：黄士奇,罗忠强,韩刚,郭鸿浩,付笛,罗莫
受保护的技术使用者：宜宾丝丽雅集团有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/13