浆料推送装置的制作方法

本技术涉及精制棉生产设备的，更具体地说是涉及精制棉漂洗漂白的。

背景技术：

1、精制棉是以棉短绒为原料，经开棉、除杂、浸碱、蒸煮、漂洗漂白、脱水、烘干和打包等工序而成，是制造醚类纤维素、硝化纤维素和醋酸纤维素的主要材料，被誉为“工业味精”。经蒸煮完成后的浆料通常将送入下一道漂洗漂白工序，为充分均匀清洗去除浆料中的碱液、杂质，浆料在漂洗漂白装置内通过推送装置使浆料循环流动。现有的推送装置是在浆料装置内安装螺旋桨，该螺旋桨上安装皮带轮，皮带轮通过皮带与驱动电机传动连接，在驱动电机的作用下，驱动螺旋桨转动而推送浆料。但该推送装置因是通过皮带传动螺旋桨转动，螺旋桨与浆料装置的转动接合部易出现漏浆；在浆浓度不均或对浆料实行正反推流转换时，易造成传动杆断裂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了解决上述之问题而提供一种密封性好，传动稳定高效，且有利于保护传动杆的浆料推送装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、浆料推送装置，它包括有装置体、驱动电机、变速器、螺旋桨和密封盖，所述驱动电机固定安装在变速器上，并与变速器的输入轴传动连接，所述变速器输出轴端的外壳处固定安装有固定板，所述装置体上开设有通孔，该变速器的输出轴穿过该通孔与位于装置体内侧的螺旋桨固定连接，所述变速器通过支架固定安装在装置体外侧，所述密封盖的中部开设有孔，在该孔内开设有环形的密封槽，在该密封槽内安装有密封圈，所述密封盖通过其孔套置在螺旋桨的传动杆上，该密封盖与固定板通过螺栓固定安装在装置体的通孔处，在该密封盖内还安装有密封垫圈。

4、优选的，所述密封垫圈呈圆筒状，在该密封垫圈一端的内外侧分别设置有内凸台和外凸台，在该内凸台、外凸台和密封垫圈的另一端内侧分别开设有密封环槽，在该各密封环槽内分别安装有密封圈，在所述密封盖的内侧开设有与外凸台相对应的内环槽。

5、优选的，所述密封盖与装置体内壁间设置有密封垫板。

6、本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

7、1、采用驱动电机与变速器直接连接的一体式传动方式替代皮带传动方式。尽量避免了传动过程中振动的产生，使传动更加稳定高效。

8、2、采用一体式传动方式，扭力变化更加平稳，可达到有效保护转动杆的目的。

9、3、通过在螺旋桨的传动杆上设置新型的密封结构，有效提升了密封性能，避免了漏浆情况的发生。

技术特征：

1.浆料推送装置，其特征在于：它包括有装置体、驱动电机、变速器、螺旋桨和密封盖，所述驱动电机固定安装在变速器上，并与变速器的输入轴传动连接，所述变速器输出轴端的外壳处固定安装有固定板，所述装置体上开设有通孔，该变速器的输出轴穿过该通孔与位于装置体内侧的螺旋桨固定连接，所述变速器通过支架固定安装在装置体外侧，所述密封盖的中部开设有孔，在该孔内开设有环形的密封槽，在该密封槽内安装有密封圈，所述密封盖通过其孔套置在螺旋桨的传动杆上，该密封盖与固定板通过螺栓固定安装在装置体的通孔处，在该密封盖内还安装有密封垫圈。

2.根据权利要求1所述的浆料推送装置，其特征在于：所述密封垫圈呈圆筒状，在该密封垫圈一端的内外侧分别设置有内凸台和外凸台，在该内凸台、外凸台和密封垫圈的另一端内侧分别开设有密封环槽，在该各密封环槽内分别安装有密封圈，在所述密封盖的内侧开设有与外凸台相对应的内环槽。

3.根据权利要求1所述的浆料推送装置，其特征在于：所述密封盖与装置体内壁间设置有密封垫板。

技术总结
本技术公开了一种浆料推送装置，所述驱动电机固定安装在变速器上，并与变速器的输入轴传动连接，所述变速器输出轴端的外壳处固定安装有固定板，所述装置体上开设有通孔，该变速器的输出轴穿过该通孔与位于装置体内侧的螺旋桨固定连接，所述变速器通过支架固定安装在装置体外侧，所述密封盖的中部开设有孔，在该孔内开设有环形的密封槽，在该密封槽内安装有密封圈，所述密封盖通过其孔套置在螺旋桨的传动杆上，该密封盖与固定板通过螺栓固定安装在装置体的通孔处，本技术优点是：采用驱动电机与变速器直接连接的一体式传动方式替代皮带传动方式。尽量避免了传动过程中振动的产生，使传动更加稳定高效。

技术研发人员：周航旭,范金涛,董辉
受保护的技术使用者：湖北金汉江精制棉有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12