一种丙纶膨体纱用膨纱装置的制作方法

本技术涉及膨体纱加工，特别是涉及一种丙纶膨体纱用膨纱装置。

背景技术：

1、膨体纱通常是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽、热空气或沸水等中进行膨纱处理，使得收缩率高的纤维产生较大收缩，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。膨体纱因其特有的膨松性，赋予服装良好的保暖性和舒适性，在服装、装饰等领域得到广泛应用。丙纶纱的优点是质地轻，其密度仅为0.91g/cm3，是常见化学纤维中密度较轻的品种，所以同样重量的丙纶可比其他纤维得到的较高的覆盖面积，强伸性丙纶的强度高，伸长大，初始模量较高，弹性优良。纱线的存储形式通常以绞纱或筒子纱为主。筒子纱密度较大，收缩空间小，选用筒子纱无法直接完成膨纱处理。绞纱相比于筒子纱而言密度较小，收缩空间相对较大，目前通常选用绞纱进行膨化处理，然而，现有技术在采用绞纱进行膨化处理时，往往将绞纱吊挂在膨化室中，绞纱受重力影响，上下部分密度不一致，导致膨化不均匀，膨化后制得的膨体纱的膨松性不均匀，服装的保暖性和舒适性低。

2、现有技术在采用绞纱进行膨化处理时，往往将绞纱吊挂在膨化室中，绞纱受重力影响，上下部分密度不一致，导致膨化不均匀，膨化后制得的膨体纱的膨松性不均匀，服装的保暖性和舒适性低。

技术实现思路

1、根据上述需要解决的技术问题，提供一种丙纶膨体纱用膨纱装置。

2、为实现上述目的，本实用新型公开了一种丙纶膨体纱用膨纱装置，包括储纱架和膨纱室，所述储纱架和膨纱室之间设置有竖直放置的第一导纱板，所述膨纱室内部设置有两根水平的从动辊，所述从动辊上方设置有主动辊，所述膨纱室顶部固定有蒸汽导流板，膨纱室底部设置有蒸汽进口，所述膨纱室尾部设置有通过隔板隔开的干燥间，所述干燥间顶部安装有干燥风扇，所述膨纱室右侧设置有第二导纱板。

3、进一步地，所述第一导纱板与第二导纱板结构相同。

4、更进一步地，所述第一导纱板包括u型壳体，所述壳体底部开设有若干导纱孔，所述导纱孔内嵌设有环形耐磨套，所述壳体中心滑动设置有压块，所述壳体两侧固定有气缸，气缸顶杆端部通过连接块与压块连接，所述压块底部两侧与壳体之间设置有复位弹簧。

5、更进一步地，所述压块底部设置有与耐磨套内圈形状对应的凸台。

6、更进一步地，所述主动辊竖直方向位置可调，所述主动辊与从动辊抵接。

7、更进一步地，所述主动辊与从动辊表面设置有亲水涂层。

8、更进一步地，所述干燥室底部内壁上安装有冷凝板，所述冷凝板下方设置有回流管道。

9、与现有技术相比本实用新型产生的有益效果：本实用新型公开了一种丙纶膨体纱用膨纱装置，高温蒸汽从下方进入膨纱室，对水平铺开的纱线进行膨化，利用相互抵接的辊筒将纱线束展开，并将附着在辊筒表面的水汽通过压力混合进纱线中，不停机的情况下实现纱线的连续膨纱作业，解决了吊装绞纱膨化不均匀的现象，提升膨纱质量。

技术特征：

1.一种丙纶膨体纱用膨纱装置，包括储纱架（1）和膨纱室（3），其特征在于，所述储纱架（1）和膨纱室（3）之间设置有竖直放置的第一导纱板（2），所述膨纱室（3）内部设置有两根水平的从动辊（33），所述从动辊（33）上方设置有主动辊（32），所述膨纱室（3）顶部固定有蒸汽导流板（31），膨纱室（3）底部设置有蒸汽进口（34），所述膨纱室（3）尾部设置有通过隔板（4）隔开的干燥间（5），所述干燥间（5）顶部安装有干燥风扇（51），所述膨纱室（3）右侧设置有第二导纱板（6）。

2.按照权利要求1所述的一种丙纶膨体纱用膨纱装置，其特征在于，所述第一导纱板（1）与第二导纱板（6）结构相同。

3.按照权利要求2所述的一种丙纶膨体纱用膨纱装置，其特征在于，所述第一导纱板（2）包括u型壳体（21），所述壳体（21）底部开设有若干导纱孔，所述导纱孔内嵌设有环形耐磨套（26），所述壳体（21）中心滑动设置有压块（22），所述壳体（21）两侧固定有气缸（23），气缸（23）顶杆端部通过连接块（24）与压块（22）连接，所述压块（22）底部两侧与壳体（21）之间设置有复位弹簧（25）。

4.按照权利要求3所述的一种丙纶膨体纱用膨纱装置，其特征在于，所述压块（22）底部设置有与耐磨套（26）内圈形状对应的凸台。

5.按照权利要求1所述的一种丙纶膨体纱用膨纱装置，其特征在于，所述主动辊（33）竖直方向位置可调，所述主动辊（33）与从动辊（34）抵接。

6.按照权利要求1所述的一种丙纶膨体纱用膨纱装置，其特征在于，所述主动辊（33）与从动辊（34）表面设置有亲水涂层。

7.按照权利要求1所述的一种丙纶膨体纱用膨纱装置，其特征在于，所述干燥室（5）底部内壁上安装有冷凝板（52），所述冷凝板（52）下方设置有回流管道（53）。

技术总结
本技术公开了一种丙纶膨体纱用膨纱装置,包括储纱架和膨纱室，所述储纱架和膨纱室之间设置有竖直放置的第一导纱板，所述膨纱室内部设置有两根水平的从动辊，所述从动辊上方设置有主动辊，所述膨纱室顶部固定有蒸汽导流板，膨纱室底部设置有蒸汽进口，所述膨纱室尾部设置有通过隔板隔开的干燥间，所述干燥间顶部安装有干燥风扇，所述膨纱室右侧设置有第二导纱板。本技术通过高温蒸汽从下方进入膨纱室，对水平铺开的纱线进行膨化，利用相互抵接的辊筒将纱线束展开，并将附着在辊筒表面的水汽通过压力混合进纱线中，不停机的情况下实现纱线的连续膨纱作业，解决了吊装绞纱膨化不均匀的现象，提升膨纱质量。

技术研发人员：李恒彬
受保护的技术使用者：江苏君诚新材料有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12