人造革涂布工序用水洗去溶剂装置的制作方法

本技术涉及人造革涂布工序用水洗去溶剂，具体为一种人造革涂布工序用水洗去溶剂装置。

背景技术：

1、在人造革制作过程中，基布上面涂布树脂，凝固后形成皮革涂层，树脂中大约有20％的有机溶剂dmf，首先要经过挤压去除，但挤压过程并不能完全将dmf去除，还需要经过水洗人造革的工序，从而将dmf尽可能的洗出，使皮革涂层内部形成气泡，皮革也会变得松软，而水洗过程的是否彻底，将影响人造革的溶剂残留是否合格，由于dmf具有刺激性气味，因此需要尽可能将其清洗干净。

2、目前一般作坊的做法是让工人直接将人造革丢入水池中，通过用水反复摆动人造革，但这样费时费力，工作效率非常低下，降低生产效率，增加了生产成本，另外清洗也不彻底，影响人造革的品质。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种人造革涂布工序用水洗去溶剂装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种人造革涂布工序用水洗去溶剂装置，包括水洗去溶剂槽，所述水洗去溶剂槽的左右两侧对称开设有有若干组气管安装槽，每组所述气管安装槽固定连接有若干根鼓泡气管，所述鼓泡气管之间设有固定连接管，所述鼓泡气管通过固定连接管连通，所述水洗去溶剂槽的下侧固定连接有固定支撑底座，所述固定支撑底座的上侧固定连接有增压气泵，所述增压气泵与鼓泡气管连通，所述鼓泡气管上设有若干个鼓气气孔，所述增压气泵与鼓泡气管之间固定连接有止回阀，所述水洗去溶剂槽的前后两侧之间转动连接有导向滚筒、第一改向滚筒、第二改向滚筒、第三改向滚筒、一组挤压滚筒。

4、在上述的人造革涂布工序用水洗去溶剂装置，所述导向滚筒与挤压滚筒位于水洗去溶剂槽内部液面之上，所述第一改向滚筒、第二改向滚筒、第三改向滚筒位于水洗去溶剂槽内部液面之下。

5、在上述的人造革涂布工序用水洗去溶剂装置，所述第一改向滚筒、第二改向滚筒、第三改向滚筒从左到右上次依次上下排列，所述第一改向滚筒、第二改向滚筒、第三改向滚筒位于导向滚筒与挤压滚筒之间。

6、在上述的人造革涂布工序用水洗去溶剂装置，所述增压气泵位于水洗去溶剂槽的左边，所述鼓泡气管左右首位相接并连通，所述鼓泡气管位于第一改向滚筒、第二改向滚筒、第三改向滚筒的左右两边以及下方。

7、在上述的人造革涂布工序用水洗去溶剂装置，所述固定支撑底座的上侧固定连接有防护罩，所述增压气泵与止回阀均位于有防护罩内。

8、在上述的人造革涂布工序用水洗去溶剂装置，所述防护罩的左侧开设有散热安装孔，所述有散热安装孔内固定连接有防尘网。

9、在上述的人造革涂布工序用水洗去溶剂装置，所述导向滚筒、第一改向滚筒、第二改向滚筒、第三改向滚筒、挤压滚筒之间设有同一人造革布。

10、在上述的人造革涂布工序用水洗去溶剂装置，所述增压气泵的下侧与固定支撑底座的上侧开设有若干个螺纹连接孔，所述螺纹连接孔内螺纹连接有固定螺栓。

11、在上述的人造革涂布工序用水洗去溶剂装置，所述固定连接管固定连接于水洗去溶剂槽左右两侧的内部，所述鼓泡气管上只有一根固定连接管。

12、在上述的人造革涂布工序用水洗去溶剂装置，所述固定支撑底座的下侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫完全覆盖与固定支撑底座的整个下侧。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、本实用新型在使用的时候人造革布分别通过导向滚筒、第一改向滚筒、第二改向滚筒、第三改向滚筒、一组挤压滚筒，人造革布进行不同方向的曲折运动，使人造革布收到水流不同方向的冲洗，启动增压气泵，增压气泵将产生气体通过鼓泡气管使气泡不断对人造革布表面进行冲洗，本实用新型采用机械化清洗，能够提高生产效率，清洗效果也较好，能够有效提高生产效率，提高人造革布的质量。

技术特征：

1.一种人造革涂布工序用水洗去溶剂装置，包括水洗去溶剂槽(1)，其特征在于：所述水洗去溶剂槽(1)的左右两侧对称开设有有若干组气管安装槽(2)，每组所述气管安装槽(2)固定连接有若干根鼓泡气管(3)，所述鼓泡气管(3)之间设有固定连接管(4)，所述鼓泡气管(3)通过固定连接管(4)连通，所述水洗去溶剂槽(1)的下侧固定连接有固定支撑底座(5)，所述固定支撑底座(5)的上侧固定连接有增压气泵(6)，所述增压气泵(6)与鼓泡气管(3)连通，所述鼓泡气管(3)上设有若干个鼓气气孔，所述增压气泵(6)与鼓泡气管(3)之间固定连接有止回阀(7)，所述水洗去溶剂槽(1)的前后两侧之间转动连接有导向滚筒(8)、第一改向滚筒(9)、第二改向滚筒(10)、第三改向滚筒(11)、一组挤压滚筒(13)。

2.根据权利要求1所述的人造革涂布工序用水洗去溶剂装置，其特征在于：所述导向滚筒(8)与挤压滚筒(13)位于水洗去溶剂槽(1)内部液面之上，所述第一改向滚筒(9)、第二改向滚筒(10)、第三改向滚筒(11)位于水洗去溶剂槽(1)内部液面之下。

3.根据权利要求2所述的人造革涂布工序用水洗去溶剂装置，其特征在于：所述第一改向滚筒(9)、第二改向滚筒(10)、第三改向滚筒(11)从左到右上次依次上下排列，所述第一改向滚筒(9)、第二改向滚筒(10)、第三改向滚筒(11)位于导向滚筒(8)与挤压滚筒(13)之间。

4.根据权利要求3所述的人造革涂布工序用水洗去溶剂装置，其特征在于：所述增压气泵(6)位于水洗去溶剂槽(1)的左边，所述鼓泡气管(3)左右首位相接并连通，所述鼓泡气管(3)位于第一改向滚筒(9)、第二改向滚筒(10)、第三改向滚筒(11)的左右两边以及下方。

5.根据权利要求4所述的人造革涂布工序用水洗去溶剂装置，其特征在于：所述固定支撑底座(5)的上侧固定连接有防护罩(14)，所述增压气泵(6)与止回阀(7)均位于有防护罩(14)内。

6.根据权利要求5所述的人造革涂布工序用水洗去溶剂装置，其特征在于：所述防护罩(14)的左侧开设有散热安装孔(15)，所述有散热安装孔(15)内固定连接有防尘网(16)。

7.根据权利要求6所述的人造革涂布工序用水洗去溶剂装置，其特征在于：所述导向滚筒(8)、第一改向滚筒(9)、第二改向滚筒(10)、第三改向滚筒(11)、挤压滚筒(13)之间设有同一人造革布(17)。

8.根据权利要求7所述的人造革涂布工序用水洗去溶剂装置，其特征在于：所述增压气泵(6)的下侧与固定支撑底座(5)的上侧开设有若干个螺纹连接孔(18)，所述螺纹连接孔(18)内螺纹连接有固定螺栓(19)。

9.根据权利要求8所述的人造革涂布工序用水洗去溶剂装置，其特征在于：所述固定连接管(4)固定连接于水洗去溶剂槽(1)左右两侧的内部，所述鼓泡气管(3)上只有一根固定连接管(4)。

10.根据权利要求9所述的人造革涂布工序用水洗去溶剂装置，其特征在于：所述固定支撑底座(5)的下侧固定连接有缓冲垫(12)，所述缓冲垫(12)完全覆盖与固定支撑底座(5)的整个下侧。

技术总结
本技术涉及人造革涂布工序用水洗去溶剂技术领域，具体为一种人造革涂布工序用水洗去溶剂装置。本技术，包括水洗去溶剂槽，所述水洗去溶剂槽的左右两侧对称开设有有若干组气管安装槽，每组所述气管安装槽固定连接有若干根鼓泡气管，所述鼓泡气管之间设有固定连接管，所述鼓泡气管通过固定连接管连通，所述水洗去溶剂槽的下侧固定连接有固定支撑底座，所述固定支撑底座的上侧固定连接有增压气泵，所述增压气泵与鼓泡气管连通，所述鼓泡气管上设有若干个鼓气气孔，所述增压气泵与鼓泡气管之间固定连接有止回阀。本技术采用机械化清洗，能够提高生产效率，清洗效果也较好，能够有效提高生产效率，提高人造革布的质量。

技术研发人员：李泽恩,温小祥,黄锭鸿,董浩,王楚安,王松坤,谢金树
受保护的技术使用者：杭州卡洛实业有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/11