无溶剂水性聚氨酯合成革及其制备方法与流程

本发明属于聚氨酯合成革制造，具体涉及一种无溶剂水性聚氨酯合成革及其制备方法。

背景技术：

1、授权公告号为cn 105350342 b的发明专利公开了一种水性/无溶剂复合型环保聚氨酯合成革的制备方法，包括如下步骤：

2、(1)在离型纸上涂覆水性面层浆料，烘干成型后获得水性面层；

3、(2)将聚醚型组合a料和聚醚型b料预聚体混合后通过pu低压发泡机浇注于所述水性面层上，通过刮刀涂覆均匀后送入烘箱预反应获得无溶剂中间层；所述无溶剂中间层为热固型双组份聚醚型无溶剂发泡聚氨酯树脂；

4、(3)将预反应的无溶剂中间层贴合基布，然后送入烘箱交联固化定型，收卷并熟化后剥离离型纸即可获得合成革成品；所述交联固化定型的温度为100-150℃，交联固化定型的时间为4-10min；熟化温度为40-100℃，熟化时间为6-72h；

5、所述水性面层浆料的配方按质量份数构成如下：

6、

7、

8、所述水性聚氨酯为阴离子热固型聚醚树脂水性树脂7377；所述交联剂为多异氰酸酯交联剂、环氧化合物、氮丙啶、聚碳化二亚胺、环氧硅烷、n-羟甲基化合物及多元胺中的一种或几种；所述水性增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂或/和缔合型聚醚多元醇增稠剂；所述流平助剂为含亲水基团的有机硅类流平剂、丙烯酸聚合物类流平剂中的一种或几种；所述润湿助剂为聚硅氧烷、聚醚聚硅氧烷共聚物、有机氟改性聚合物中的一种或几种；所述耐磨助剂为超高分子量聚硅氧烷；所述纳米材料为气相二氧化硅；所述聚醚型组合a料为聚醚型组合料c 72063/1c-a；所述聚醚型b料预聚体为聚醚型预聚体c 34670/1c-b。

9、总的说来，cn 105350342 b号发明专利的实施过程不使用任何有机溶剂，实现了合成革生产加工及成品的零溶剂使用及健康环保。此外，该发明将水性聚氨酯树脂与无溶剂聚氨酯树脂的优点结合所获得的合成革产品，不仅花纹立体感强、手感柔软、耐水解等物理性能优越，而且肌肤感及皮感与天然真皮相当。然而，该发明也存在一定的不足，主要其剥离强度不高，且实施过程中所使用的部分原料依赖进口，成本较高，而如果全部原料改用国内企业生产的原料，则会导致产品质量下降。

技术实现思路

1、本发明的目的旨在克服上述现有技术的缺陷，该目的是通过下述技术方案实现的：

2、一种无溶剂水性聚氨酯合成革，包括基布和贴合在基布之上的发泡浆料层，发泡浆料层包括位于上层的干法面层和位于中间层的无溶剂层；按质量份，制备所述干法面层的发泡浆料由10～12份水性聚氨酯、4～6份软质聚氯乙烯、15～18份n，n-二甲基甲酰胺、1～2份水性色浆组成，制备所述无溶剂层的发泡浆料由10～12份聚醚型组合a料、10～12份聚醚型b料预聚体、2～3份活性剂以及12～15份填充物组成；所述填充物由硅化镁粉末、酒石酸钾粉末、硼化钨粉末、硫酸钡粉末组成。

3、在上述技术方案的基础上，本发明可附加下述技术手段：

4、进一步地，在所述填充物中，硅化镁粉末、酒石酸钾粉末、硼化钨粉末、硫酸钡粉末的质量比为2：1：1：1。

5、进一步地，所述基布为麂皮绒、仿皮绒、丝光绒、弹力布、无光绒、超纤布中的任意一种。

6、本发明还提供了所述无溶剂水性聚氨酯合成革的制备方法，包括下述步骤：

7、步骤1，基布的选用，基布为麂皮绒、仿皮绒、丝光绒、弹力布、无光绒、超纤布中的任意一种；

8、步骤2，干法面层发泡浆料的制备：在搅拌状态下，依次向反应釜中加入15～18份n，n-二甲基甲酰胺、1～2份水性色浆、10～12份水性聚氨酯、4～6份软质聚氯乙烯，混合后搅拌均匀，抽真空90～100min，使粘度达到2900～3000cps cps/25℃，然后用60～80目网过滤；

9、步骤3，无溶剂层发泡浆料的制备：将10～12份聚醚型组合a料、2～3份活性剂、12～15份填充物充分混合均匀后，再加入10～12份聚醚型b料预聚体并充分混合均匀，从而获得无溶剂层发泡浆料；

10、步骤4，半成品的制备：在花纹离型纸上刮涂干法面层浆料，涂层厚度为0.15mm，130℃烘干，然后刮涂无溶剂层浆料，涂层厚度为0.2mm，在100～110℃下烘45～50秒至半干，从而制得半成品；

11、步骤5，半成品与基布的贴合：将步骤4制得的半成品与麂皮绒、仿皮绒、丝光绒、弹力布、无光绒、超纤布中的任意一种基布贴合(由位于中间层的无溶剂层直接与基布贴合)，130℃烘4～5min，冷却收卷制得得无溶剂贴面革。

12、进一步地，在干法面层上通过辊涂机网目轮涂覆一层有机硅水性肤感处理剂，在120～130℃的温度下烘干，其作用是提升产品表面触感。

13、本发明的主要有益效果如下：

14、第一，产品耐磨耐刮、剥离强度高、耐污、耐候、革面平整、真皮感强。

15、第二，生产过程中所需要的全部原料均可以使用国产的原料，从而降低了生产成本。

技术特征：

1.一种无溶剂水性聚氨酯合成革，包括基布和贴合在基布之上的发泡浆料层，发泡浆料层包括位于上层的干法面层和位于中间层的无溶剂层；其特征在于：按质量份，制备所述干法面层的发泡浆料由10～12份水性聚氨酯、4～6份软质聚氯乙烯、15～18份n，n-二甲基甲酰胺、1～2份水性色浆组成，制备所述无溶剂层的发泡浆料由10～12份聚醚型组合a料、10～12份聚醚型b料预聚体、2～3份活性剂以及12～15份填充物组成；所述填充物由硅化镁粉末、酒石酸钾粉末、硼化钨粉末、硫酸钡粉末组成。

2.如权利要求1所述的无溶剂水性聚氨酯合成革，其特征在于：在所述填充物中，硅化镁粉末、酒石酸钾粉末、硼化钨粉末、硫酸钡粉末的质量比为2：1：1：1。

3.如权利要求1所述的无溶剂水性聚氨酯合成革，其特征在于：所述基布为麂皮绒、仿皮绒、丝光绒、弹力布、无光绒、超纤布中的任意一种。

4.一种无溶剂水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

5.如权利要求4所述无溶剂水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：在干法面层上通过辊涂机网目轮涂覆一层有机硅水性肤感处理剂，在120～130℃的温度下烘干。

技术总结
本发明公开了一种无溶剂水性聚氨酯合成革及其制备方法，所述无溶剂水性聚氨酯合成革包括基布和贴合在基布之上的发泡浆料层，发泡浆料层包括位于上层的干法面层和位于中间层的无溶剂层；其特征在于：按质量份，制备所述干法面层的发泡浆料由10～12份水性聚氨酯、4～6份软质聚氯乙烯、15～18份N，N‑二甲基甲酰胺、1～2份水性色浆组成，制备所述无溶剂层的发泡浆料由10～12份聚醚型组合A料、10～12份聚醚型B料预聚体、2～3份活性剂以及12～15份填充物组成；所述填充物由硅化镁粉末、酒石酸钾粉末、硼化钨粉末、硫酸钡粉末组成。本发明中的产品耐磨耐刮、剥离强度高、耐污、耐候、革面平整、真皮感强。

技术研发人员：郑重,庄荣耀,刘明鑫,罗志清
受保护的技术使用者：清远市齐力合成革有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12