本发明涉及纺织领域，具体涉及一种纯棉四面弹织物加工方法。
背景技术：
1、纯棉织物由于其具有十分优异的吸湿透气性而大受市场欢迎。弹力织物分为两类，一类是纬向具有弹性而经向不具备弹性的纬弹布；另一类是经纬向都具有弹性的四面弹织物。纬弹布的开发有多种方式，一种是纬向加入弹力丝赋予织物纬向弹性，所用弹力丝包括：lycra、free fit和xla等；另一种是纬向无需加入弹力丝，纯棉织物通过丝光工序门幅的调节赋予织物纬向弹性。经纬向都具有弹性的四面弹织物目前在市场上尤为火热，尤其是织物经向加入弹力丝的四面弹更是目前研究的重点；然而市场火热并不代表如今四面弹技术已经成熟，经向加入弹力丝的四面弹产品成本高是一方面，更重要的是生产加工过程中织物经向弹性不匀。纯棉四面弹织物可以避免这些问题，但是目前的纯棉四面弹织物的性能仍然较弱。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的不足，本发明提供纯棉四面弹织物加工方法，所得四面弹织物的经向和纬向弹性好，拉伸率高，织物面料弹性好且性能优异。
2、为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：
3、一种纯棉四面弹织物加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
4、s1：对纯棉织物坯布进行初步形态处理，得到原始基布；
5、s2：对原始基布进行烧毛退浆处理，得到光洁基布；
6、s3：冷轧、堆置光洁基布，得到除杂基布；
7、s4：对除杂基布进行漂白处理，得到漂白基布；
8、s5：对漂白基布进行调型处理，得到调型基布；
9、s6：整理调型基布，得到纯棉四面弹织物。
10、优选的，步骤s1中所述初步形态处理包括依次进行的翻缝包边处理和缩幅处理，所述缩幅处理的具体方法为在65～75℃的温度下进行水洗，然后烘干。
11、优选的，步骤s2中烧毛退浆处理具体为：对原始基布进行烧毛处理，然后于质量分数为50％的naoh溶液和精炼剂按照重量份比为3：1的比例混合而成得退浆液中进行退浆处理得到光洁基布。
12、优选的，步骤s3的具体方法包括：s31：将质量分数为50％的naoh、体积分数为50％的h2o2溶液、精炼剂和稳定剂按照重量份比为2：2：1：1的比例混合，得冷堆工作液；s32：在室温条件下利用冷堆工作液对光洁基布进行冷轧处理，轧余率为100～120％；s33：在室温条件下将冷轧处理后的光洁基布保湿转动堆置30-36h，得除杂基布。
13、优选的，步骤s33中保湿转动堆置的转速为8～10r/min。
14、优选的，步骤s4中，所述漂白处理采用煮漂处理方法，煮漂介质的成分包括精炼酶、精炼剂、h2o2、稳定剂以及络合剂，其中精炼酶、精炼剂、h2o2、稳定剂以及络合剂的重量份比为1：1：2：1：1，将精炼酶、精炼剂、h2o2、稳定剂以及络合剂混合即得所述煮漂介质。
15、优选的，步骤s4中煮漂温度为80～90℃。
16、优选的，步骤s5中，所述调型处理包括依次进行的前定型处理和丝光处理；所述前定型处理采用热定型方法，定型温度设置为185～192℃，且定型温度与漂白基布的纱支直径和密度正相关；所述丝光处理采用naoh溶液作为丝光处理介质。
17、优选的，于步骤s6之前对所述调型基布进行染色处理。
18、优选的，所述步骤s6中整理过程包括依次进行的柔软整理和预缩整理。
19、基于本发明通过翻缝半边和缩幅处理，可以有效避免后续工艺中出现脱边或者起皱卷边的情况，对织物进行保护，通过前定型处理和煮漂处理，以有效保证织物经向和纬向的弹力，并且保证织物形态稳定，从而使得纱线内部能够达到设定温度，完成热定型。
1.一种纯棉四面弹织物加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的纯棉四面弹织物加工方法，其特征在于：步骤s1中所述初步形态处理包括依次进行的翻缝包边处理和缩幅处理，所述缩幅处理的具体方法为在65~75℃的温度下进行水洗，然后烘干。
3.如权利要求1所述的纯棉四面弹织物加工方法，其特征在于：步骤s2中烧毛退浆处理具体为：对原始基布进行烧毛处理，然后于质量分数为50%的naoh溶液和精炼剂按照重量份比为3：1的比例混合而成得退浆液中进行退浆处理得到光洁基布。
4.如权利要求1所述的纯棉四面弹织物加工方法，其特征在于：步骤s3的具体方法包括：
5.如权利要求4所述的纯棉四面弹织物加工方法，其特征在于：步骤s33中保湿转动堆置的转速为8~10r/min。
6.如权利要求1所述的纯棉四面弹织物加工方法，其特征在于：步骤s4中，所述漂白处理采用煮漂处理方法，煮漂介质的成分包括精炼酶、精炼剂、h2o2、稳定剂以及络合剂，其中精炼酶、精炼剂、h2o2、稳定剂以及络合剂的重量份比为1：1：2：1：1，将精炼酶、精炼剂、h2o2、稳定剂以及络合剂混合即得所述煮漂介质。
7.如权利要求6所述的纯棉四面弹织物加工方法，其特征在于：步骤s4中煮漂温度为80~90℃。
8.如权利要求1所述的纯棉四面弹织物加工方法，其特征在于：步骤s5中，所述调型处理包括依次进行的前定型处理和丝光处理；所述前定型处理采用热定型方法，定型温度设置为185~192℃，且定型温度与漂白基布的纱支直径和密度正相关；所述丝光处理采用naoh溶液作为丝光处理介质。
9.如权利要求1所述的纯棉四面弹织物加工方法，其特征在于：还包括：于步骤s6之前对所述调型基布进行染色处理。
10.如权利要求1所述的纯棉四面弹织物加工方法，其特征在于：所述步骤s6中整理过程包括依次进行的柔软整理和预缩整理。