本发明涉及织物加工，具体涉及一种利用纤维素酶水洗牛仔布的方法。
背景技术：
1、牛仔布作为纺织工业的长青树，历经百年的发展仍长盛不衰。牛仔面料在19世纪即被制成具有布深厚重、硬挺、坚韧耐磨的牛仔裤，从而深受蓝领阶层的喜爱，随后经历了服装款式设计时尚化、面料品质组织结构多样化、加工工艺多元组合化、布面效果功能系列化、成衣洗水工艺艺术化等方面的演变与技术创新，牛仔面料日益满足率人们各种个性化需求，成为老少皆宜的全球性服装商品。
2、随着面料品质组织结构多样化，经过磨白具有立体风格的牛仔布更是深受人们的青睐。牛仔布这种独特的风格过去都是通过石磨水洗的方式来获得。牛仔布的石磨水洗工艺一般是采用浸渍过次氯酸钠或高锰酸钾的浮石和少量的剥色剂及洗涤剂在滚筒洗衣机中进行磨洗，其中摩擦作用主要是使织物手感柔软，染料脱落，然后形成局部棱角和缝接处磨白的立体感。
3、但是在石磨水洗过程中，由于浮石的摩擦，对织物、水洗设备及人体都会带来损伤。首先，织物中纱线易被磨断、造成服装下摆开裂、强力降低；其次，残留在织物上的浮石，对皮肤产生刺激，影响穿着舒适性；同时由于石磨水洗的剧烈作用，易使设备内部损伤。
技术实现思路
1、本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种利用纤维素酶水洗牛仔布的方法。
2、本发明的技术解决方案如下：
3、一种利用纤维素酶水洗牛仔布的方法，包括以下步骤：
4、s1、将牛仔布进行退浆处理；
5、s2、采用酸性纤维素酶对牛仔布进行酶洗，酸性纤维素酶的加入量为牛仔布重量的0.8～1％，处理时间5～10min，然后水洗；
6、s3、采用中性纤维素酶将牛仔布进行酶洗，中性纤维素酶的加入量为牛仔布重量的1～1.5％，处理时间20～50min；
7、s4、将酶洗液加热使酶的活性消失，并对牛仔布进行柔软处理，烘干。
8、优选地，所述步骤s1中，采用牛仔布重量15～20倍的退浆液进行退浆处理，所述退浆液包括以下重量份数的组分：α-淀粉酶6～10份、黄原胶6～10份、木质素酶4～6份、吐温1～2份、冰醋酸1～2份、渗透剂jfc 1～3份、水60～80份。
9、优选地，所述步骤s1中，采用退浆液处理ph为6～7，温度55～65℃，处理时间30～40min。
10、优选地，所述步骤s2中，还加入漆酶、紫尿酸、1-羟基苯并三唑、氨基三甲叉膦酸、聚丙烯酸、脂肪醇聚氧乙烯醚与酸性纤维素酶一起对牛仔布进行酶洗，其中，漆酶、紫尿酸、1-羟基苯并三唑、氨基三甲叉膦酸、聚丙烯酸、脂肪醇聚氧乙烯醚的加入量分别为牛仔布重量的2～3％、2～2.5％、1～1.5％、1～1.5、1～5％、2～3％。
11、优选地，所述步骤s2中，还加入乙二醇、鼠李糖、半胱氨酸与酸性纤维素酶一起对牛仔布进行酶洗，其中，乙二醇、鼠李糖、半胱氨酸的加入量分别为牛仔布重量的5～9％、1～2％、1～2％。
12、优选地，所述步骤s2中，酶洗ph为4.5～5，酶洗温度为40～50℃。
13、优选地，所述步骤s3中，还加入α-淀粉酶、β-环糊精、牛血清蛋白、鼠李糖脂、烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、海藻酸钠与中性纤维素酶一起对牛仔布进行酶洗。
14、优选地，所述步骤s3中，α-淀粉酶、β-环糊精、牛血清蛋白、鼠李糖脂、烷基磺酸钠、壳聚糖、海藻酸钠的加入量分别为牛仔布重量的1～1.2％、2～3％、0.5～1％、1～1.5％、2～3％、2～3％和4～5％。
15、优选地，所述步骤s3中，酶洗ph为6～8，酶洗温度为50～60℃。
16、本发明至少具有以下有益效果之一：
17、1、由于酸性纤维素酶的活性较高，对纤维素纤维具有高度的侵蚀作用，在短时间内即能完成有效的化学磨损，价格也较低，但织物强力损失大，易引起返沾色，对靛蓝牛仔布的酵磨度差。而中性纤维素酶的活力较低，对纤维素纤维具的侵蚀作用较弱，需要较长时间完成有效的化学磨损，对织物强力损失小，但价格也较高。因此单独采用酸性纤维素酶或单独采用中性纤维素酶进行酶解均存在一定的缺陷，故本发明先采用酸性纤维素酶进行酶解，并通过减小酸性纤维素酶的用量、缩短处理时间以及降低处理温度，使酸性纤维素酶在短时间内能完成一定的化学磨损，减小了对织物强力损失，且由于处理时间短，减少了返沾色的出现；然后再进一步采用中性纤维素酶进行酶解，由于酸性纤维素酶已经对牛仔布完成了一定的化学磨损，因此采用中性纤维素酶只需要较短时间即可完成对牛仔布的化学磨损；通过将酸性纤维素酶和中性纤维素酶结合，不仅提高了处理效率，减少了成本，而且能够提高水洗的效果。
18、2、本发明加入漆酶、紫尿酸、1-羟基苯并三唑、乙二醇、鼠李糖、半胱氨酸、沸石与酸性纤维素酶一起进行酶解，一方面通过漆酶、紫尿酸、1-羟基苯并三唑与酸性纤维素酶协同作用，既可使牛仔服在除毛、剥色等方面保持酸性纤维素酶的处理效果，又可显著减少返沾色，提高服装色泽对比度，同时氨基三甲叉膦酸、聚丙烯酸能够吸附靛蓝染料，减少返沾色；另一方面通过乙二醇、鼠李糖、半胱氨酸提高酸性纤维素酶的活性和稳定性，乙二醇、鼠李糖能够优先于纤维素酶吸附在底物分子表面，吸附在底物上的酶可被置换，酶分子被重新释放进入溶液，避免了部分酶的不可逆吸附而失效，从而能够减少纤维素酶的无效吸附，减小纤维素酶变性失活速率；半胱氨酸能够提高酶的活力和稳定性，提高反应效率，从而大大提高水解效率。
19、3、本发明加入α-淀粉酶、β-环糊精、牛血清蛋白、鼠李糖脂、烷基磺酸钠、壳聚糖、海藻酸钠与中性纤维素酶一起进行酶解，不仅可以防回沾，而且可以提高纤维素酶的活性和稳定性，能够提高牛仔水洗效果，提高牛仔服装的水洗重量，解决传统牛仔水洗加工中出现的起花效果差、染料沾色重的问题。
1.一种利用纤维素酶水洗牛仔布的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用纤维素酶水洗牛仔布的方法，其特征在于，所述步骤s1中，采用牛仔布重量15～20倍的退浆液进行退浆处理，所述退浆液包括以下重量份数的组分：α-淀粉酶6～10份、黄原胶6～10份、木质素酶4～6份、吐温1～2份、冰醋酸1～2份、渗透剂jfc 1～3份、水60～80份。
3.根据权利要求2所述的一种利用纤维素酶水洗牛仔布的方法，其特征在于，所述步骤s1中，采用退浆液处理ph为6～7，温度55～65℃，处理时间30～40min。
4.根据权利要求1所述的一种利用纤维素酶水洗牛仔布的方法，其特征在于，所述步骤s2中，还加入漆酶、紫尿酸、1-羟基苯并三唑、氨基三甲叉膦酸、聚丙烯酸、脂肪醇聚氧乙烯醚与酸性纤维素酶一起对牛仔布进行酶洗，其中，漆酶、紫尿酸、1-羟基苯并三唑、氨基三甲叉膦酸、聚丙烯酸、脂肪醇聚氧乙烯醚的加入量分别为牛仔布重量的2～3％、2～2.5％、1～1.5％、1～1.5、1～5％、2～3％。
5.根据权利要求4所述的一种利用纤维素酶水洗牛仔布的方法，其特征在于，所述步骤s2中，还加入乙二醇、鼠李糖、半胱氨酸与酸性纤维素酶一起对牛仔布进行酶洗，其中，乙二醇、鼠李糖、半胱氨酸的加入量分别为牛仔布重量的5～9％、1～2％、1～2％。
6.根据权利要求4所述的一种利用纤维素酶水洗牛仔布的方法，其特征在于，所述步骤s2中，酶洗ph为4.5～5，酶洗温度为40～50℃。
7.根据权利要求1所述的一种利用纤维素酶水洗牛仔布的方法，其特征在于，所述步骤s3中，还加入α-淀粉酶、β-环糊精、牛血清蛋白、鼠李糖脂、烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、海藻酸钠与中性纤维素酶一起对牛仔布进行酶洗。
8.根据权利要求7所述的一种利用纤维素酶水洗牛仔布的方法，其特征在于，所述步骤s3中，α-淀粉酶、β-环糊精、牛血清蛋白、鼠李糖脂、烷基磺酸钠、壳聚糖、海藻酸钠的加入量分别为牛仔布重量的1～1.2％、2～3％、0.5～1％、1～1.5％、2～3％、2～3％和4～5％。
9.根据权利要求1所述的一种利用纤维素酶水洗牛仔布的方法，其特征在于，所述步骤s3中，酶洗ph为6～8，酶洗温度为50～60℃。