布料压皱机的定型装置的制作方法

本申请涉及服装生产机械，特别是涉及一种布料压皱机的定型装置。

背景技术：

1、当今服装生产多为流水线生产。各个生产工序拥有独立的生产流水线。然而，随着服装潮流的更替，越来越多的服装款式需要使用压皱工艺。例如马面裙的生产步骤中，压皱流程占据的大量的加工时间。造成这一问题的原因在于目前压皱工序多为人工手动压皱。面对以褶皱样式为主的服饰，需要人工利用蒸汽熨斗多次对同一块布料反复熨烫定型，熨烫定型过程是压皱工序中最占用工时的过程。熨烫定型大大增加了压皱流程的加工时间。为了减少压皱流程中熨烫定型的加工时间。本申请提出一种布料压皱机的定型装置。

技术实现思路

1、为了减少压皱流程中熨烫定型的加工时间。本申请提出一种布料压皱机的定型装置。

2、本申请提供一种布料压皱机的定型装置，包括：第一定型装置，包括第一矩形安装框、第一定型辊、第二定型辊和第一调距机构，所述第一矩形安装框的一对侧壁均设有第一长条孔，所述第一定型辊和所述第二定型辊的辊轴均设置于所述第一长条孔，所述第一调距机构设置于同侧的所述第一定型辊和所述第二定型辊的辊轴之间；

3、安装板，固定连接于所述第一矩形安装框，所述安装板所在平面处于所述第一定型辊和所述第二定型辊之间；

4、第二定型装置，设置于所述安装板，所述第二定型装置包括第二矩形安装框、第二调距机构和第三定型辊，所述第二矩形安装框的一对侧壁均设置有第二长条孔，所述第三定型辊的辊轴设置于所述第二长条孔，所述第二调距机构设置于所述第二长条孔；

5、第三定型装置，设置于所述安装板，所述第三定型装置包括第三矩形安装框和第四定型辊，所述第三矩形安装框的一对侧壁均设置有圆孔，所述第四定型辊的辊轴设置于所述圆孔，所述第四定型辊的中心轴距离所述安装板的高度高于所述第三定型辊的中心轴距离所述安装板的高度；

6、所述第一定型辊、所述第二定型辊、所述第三定型辊和所述第四定型辊均外接蒸汽导管。

7、进一步的，所述第一定型辊、所述第二定型辊、所述第三定型辊和所述第四定型辊的内部结构相同；

8、所述第一定型辊包括第一辊轴、一对环形片和本体；

9、所述本体为空心管，所述本体的一端与一片所述环形片固定连接，所述本体的另一端与另一片所述环形片固定连接；

10、所述第一辊轴通过所述环形片的内孔与所述环形片固定连接。

11、进一步的，所述第一辊轴的外径与所述环形片的内孔直径相等；

12、所述第一辊轴包括一对轴承；

13、一副所述轴承套设于所述第一辊轴的一端，另一副所述轴承套设于所述第一辊轴的另一端；

14、一副所述轴承与一片所述环形片之间存在0.5厘米的间距，另一副所述轴承与另一片所述环形片之间存在0.5厘米的间距；

15、所述第一辊轴的两端均设置有一段预设轴，所述预设轴伸出所述轴承。

16、进一步的，所述第一辊轴包括一对轴承座；

17、一个所述轴承座套设于一副所述轴承，另一个所述轴承座套设于另一副所述轴承；

18、一个所述轴承座设置于一个所述第一长条孔且可沿所述第一长条孔滑动，另一个所述轴承座设置于另一个所述第一长条孔且可沿所述第一长条孔滑动。

19、进一步的，所述预设轴外圆周面设置有螺纹，用于外接蒸汽导管；

20、所述第一辊轴为空心管，用于传导蒸汽。

21、进一步的，所述第一辊轴的轴壁设置有多个第一通孔和多个第二通孔；

22、多个所述第一通孔均匀的分布于所述第一辊轴的轴壁，所述第一通孔的个数多于所述第二通孔的个数；

23、多个所述第二通孔均匀且集中分布于所述第一辊轴的一端；

24、所述第一通孔和所述第二通孔相互独立分布；

25、分布有所述第二通孔的所述第一辊轴的一端为蒸汽出口端。

26、进一步的，所述第一通孔靠近内壁的孔径大于所述第一通孔靠近外壁的孔径；

27、所述第二通孔靠近内壁的孔径小于所述第二通孔靠近外壁的孔径。

28、进一步的，所述第一调距机构和所述第二调距机构结构相同；

29、所述第一调距机构包括第一固定管、第二固定管和螺杆；

30、所述第一固定管设置于所述第一定型辊的辊轴，所述第二固定管设置于所述第二定型辊的辊轴；

31、所述第一固定管和所述第二固定管均与螺杆螺纹连接。

32、进一步的，所述第一固定管包括第一圆管和第二圆管；

33、所述第一圆管与所述第二圆管固定连接；

34、所述第一圆管的内径大于所述第二圆管的内径；

35、所述第一圆管的外径与所述第二圆管的外径相等。

36、进一步的，所述螺杆包括连接台、旋钮台和螺纹台；

37、所述连接台、所述旋钮台和所述螺纹台依次固定连接；

38、所述连接台的直径与所述第一圆管的内径相同；

39、所述旋钮台的等效直径所述第二圆管的内径相同；

40、所述旋钮台外形与六角螺母外形相同；

41、所述螺纹台与所述第二固定管螺纹连接。

42、本申请涉及一种布料压皱机的定型装置。布料压皱机的定型装置通过第一定型辊和第二定型辊对压皱机初步压皱的布料进行夹持，使布料维持预定的褶皱形状。第一调距机构可以调节第一定型辊和第二定型辊对之间的距离，这就使布料压皱机的定型装置适应了不同布料厚度和褶皱厚度。由于第一定型辊和第二定型辊均外接蒸汽导管，所以第一定型辊和第二定型辊在维持预定的褶皱形状的同时对经过第一定型辊和第二定型辊的布料进行正反两面的熨烫。第一定型辊和第二定型辊对布料进行正反两面的初步熨烫，保证了布料的预定褶皱再发生大的不发生改变。安装板所在平面处于第一定型辊和第二定型辊之间。这使得安装于安装板的第二定型装置和第三定型装置与初步熨烫的布料出口与第二定型装置和第三定型装置具有一定的落差。第三定型辊处于初步熨烫的布料出口与第四定型辊之间，第三定型辊利用落差对初步熨烫的布料的施加预紧力。第二调距机构可以调节第三定型辊与安装板之间的距离，进而调整第三定型辊对初步熨烫的布料的施加预紧力。同时第三定型再次对初步熨烫的布料上表面进行熨烫，第四定型辊对初步熨烫的布料上表面进行熨烫。保证了布料的褶皱不再发生变化。这样的定型设备保证了面料熨烫定型的效率。

技术特征：

1.一种布料压皱机的定型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的布料压皱机的定型装置，其特征在于，所述第一定型辊、所述第二定型辊、所述第三定型辊和所述第四定型辊的内部结构相同；

3.根据权利要求2所述的布料压皱机的定型装置，其特征在于，所述第一辊轴的外径与所述环形片的内孔直径相等；

4.根据权利要求3所述的布料压皱机的定型装置，其特征在于，所述第一辊轴包括一对轴承座；

5.根据权利要求4所述的布料压皱机的定型装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的布料压皱机的定型装置，其特征在于，所述第一辊轴的轴壁设置有多个第一通孔和多个第二通孔；

7.根据权利要求6所述的布料压皱机的定型装置，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的布料压皱机的定型装置，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的布料压皱机的定型装置，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的布料压皱机的定型装置，其特征在于，所述螺杆包括连接台、旋钮台和螺纹台；

技术总结
本申请涉及一种布料压皱机的定型装置。布料压皱机的定型装置使布料维持预定的褶皱形状。第一调距机构使布料压皱机的定型装置适应了不同布料厚度和褶皱厚度。第一定型辊和第二定型辊对布料进行正反两面的初步熨烫，保证了布料的预定褶皱再发生大的不发生改变。安装板所在平面处于第一定型辊和第二定型辊之间。第三定型辊处于初步熨烫的布料出口与第四定型辊之间，第三定型辊利用落差对初步熨烫的布料的施加预紧力。第三定型再次对初步熨烫的布料上表面进行熨烫，第四定型辊对初步熨烫的布料上表面进行熨烫。保证了布料的褶皱不再发生变化。这样的定型设备保证了面料熨烫定型的效率。

技术研发人员：许胜平,杨芳芳,林丽,任建彬
受保护的技术使用者：杭州乔威科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13