布料压皱机的压皱机构的制作方法

本申请涉及医疗器械，特别是涉及一种布料压皱机的压皱机构。

背景技术：

1、随着物资生活的丰富，人们对于布料的质量和内型的要求都有了很大提升和改变，越来越多的人会追求服装布料的新颖，所以在针对所制造的纺织品种类不同，可以对纺织品进行不同的加工操作，如起皱、除皱、磨毛、封边等，来满足不同消费者的消费需求。一般有排褶、扇形褶、花型褶、立体褶、弓字褶、牙签褶、钢丝褶等等。

2、传统的布料压皱机方案中，有采用两个转动的成型辊相互挤压的方式实现褶皱的成型。该成型辊具有若干间隔设置的锥形或三角形等形状的挤压块。然而这些挤压块在成型辊上的位置固定，仅能将布料压出单一间距的褶皱，难以满足不同的褶皱需求。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对传统的布料压皱机仅能将布料压出单一间距的褶皱，难以满足不同的褶皱需求的问题，提供一种布料压皱机的压皱机构。

2、本申请提供一种布料压皱机的压皱机构，包括：

3、框架；

4、两个压辊组，分别可转动连接于所述框架，两个所述压辊组的中心轴线相互平行；

5、所述压辊组包括：

6、支撑套，两端分别可转动连接至所述框架；

7、多个压皱单元，沿所述支撑套的轴向间隔布置，用于在转动时对经过两个压辊组的布料进行压皱成型；

8、所述压皱单元包括：

9、压皱块，套装于所述支撑套，且与所述支撑套滑动连接；

10、传动螺杆，多个所述压皱单元的传动螺杆依次串联，且轴向上相邻的传动螺杆止转配合；同一压辊组的多个所述传动螺杆的螺距由支撑套中部向两侧依次递增；

11、传动螺母，直接或间接与所述压皱块固定连接，且所述传动螺母套装于所述传动螺杆；所述传动螺母或压皱块直接或间接与支撑套止转配合；

12、所述压皱机构还包括：

13、动力装置，用于驱动多个所述压皱单元的传动螺杆同时转动，以使所述传动螺母和压皱块能够相对支撑套沿轴向移动。

14、本申请涉及一种布料压皱机的压皱机构，通过设置多个压皱单元，且多个压皱单元的传动螺杆依次串联并止转配合，使得这些串联的传动螺杆能够在动力装置的驱动下同步转动。由于传动螺母或压皱块与支撑套止转配合，且同一压辊组的多个所述传动螺杆的螺距由支撑套中部向两侧依次递增，使得同一压辊组的多个压皱块同时相对支撑套移动，以改变相邻压皱块之间的距离。采用这样的方案，实现同一压辊组中压皱块之间的间距可调，能够压出多种间距的褶皱，满足不同的褶皱需求，适用范围广。

技术特征：

1.一种布料压皱机的压皱机构，包括：

2.根据权利要求1所述的布料压皱机的压皱机构，其特征在于，同一压辊组中位于对称位置的两个传动螺杆的螺纹旋向相反。

3.根据权利要求1所述的布料压皱机的压皱机构，其特征在于，所述支撑套设置有多个沿轴向延伸的导向槽，多个所述导向槽在周向上间隔设置；所述压皱块设置有多个通槽，所述通槽沿轴向贯通压皱块；

4.根据权利要求3所述的布料压皱机的压皱机构，其特征在于，所述中间件沿径向设置有滑槽；所述压皱块沿径向设置有限位槽；

5.根据权利要求4所述的布料压皱机的压皱机构，其特征在于，所述压皱块沿轴向设置有解锁槽，所述解锁槽沿轴向贯通于所述压皱块，且所述解锁槽的宽度小于所述限位槽的宽度。

6.根据权利要求5所述的布料压皱机的压皱机构，其特征在于，所述压皱块还形成有导斜面，所述导斜面位于所述解锁槽的延伸方向上。

7.根据权利要求3所述的布料压皱机的压皱机构，其特征在于，所述支撑套包括：

8.根据权利要求7所述的布料压皱机的压皱机构，其特征在于，所述端盖设置有安装槽；

9.根据权利要求8所述的布料压皱机的压皱机构，其特征在于，所述布料压皱机的压皱机构还包括：

10.根据权利要求9所述的布料压皱机的压皱机构，其特征在于，所述端盖沿轴向延伸形成有外管部，所述升降块具有中心孔；

技术总结
本申请涉及一种布料压皱机的压皱机构，通过设置多个压皱单元，且多个压皱单元的传动螺杆依次串联并止转配合，使得这些串联的传动螺杆能够在动力装置的驱动下同步转动。由于传动螺母或压皱块与支撑套止转配合，且同一压辊组的多个所述传动螺杆的螺距由支撑套中部向两侧依次递增，使得同一压辊组的多个压皱块同时相对支撑套移动，以改变相邻压皱块之间的距离。采用这样的方案，实现同一压辊组中压皱块之间的间距可调，能够压出多种间距的褶皱，满足不同的褶皱需求，适用范围广。

技术研发人员：杨芳芳,许胜平,林丽,任建彬
受保护的技术使用者：杭州乔威科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13