水性家具皮革的制作工艺的制作方法

本发明属于皮革，涉及一种水性家具皮革的制作工艺。

背景技术：

1、家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。为了提升家具的使用性能，有时候会在家具上包裹各种皮革。

2、经检索，如中国专利文献公开了一种水性超纤合成革的制备工艺【申请号：202210601571.5；公开号：cn114934391a】。该专利中公开的制备工艺过程比较复杂，会产生大量废水，因此，设计出一种水性家具皮革的制作工艺是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水性家具皮革的制作工艺。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：水性家具皮革的制作工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

3、s1：通过刮涂机在离型纸上刮涂水性涂料，并利用烘干定型一体机进行烘干定型；

4、s2：通过刮涂机在水性面层上刮涂粘合剂，并利用烘干机进行烘干；

5、s3：通过压合机将离型纸涂覆有粘合剂的一面压合在基布上，并撕下离型纸，最终可得到水性家具皮革。

6、所述步骤s3中采用68～92kg的压力。

7、所述步骤s2中的烘干温度为82～116℃，烘干时间为60～150s。

8、所述步骤s1中的水性涂料采用以下原料制备而成：水性聚氨酯树脂60～90重量份；水12～24重量份；水性色浆6～15重量份；抗菌剂3～5重量份；水性助剂2.8～6.8重量份。

9、所述水性涂料通过涂料供给机混合后输送至刮涂机处，在离型纸上形成水性涂料层，所述水性涂料的厚度为12-15条。

10、所述水性色浆的颜色为白、红、黄、蓝、紫、橙、绿、黑色中的其中一种。

11、所述涂料供给机包括壳体，所述壳体的表面转动连接有盖板，所述壳体的表面盖板的一侧设置有控制面板，所述壳体的内部设置有竖板，所述竖板的两端分别与壳体的内壁固定连接，且所述壳体的内部竖板的两侧分别开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的内部设置有驱动装置，所述驱动装置的驱动端固定连接有移动杆，所述移动杆的一端穿过竖板并延伸至第二空腔内，所述第二空腔的内部设置有用于放置若干涂料桶的抖动箱，所述抖动箱的底端与移动杆固定连接，所述抖动箱的内部设置有锁紧机构，所述涂料桶上部具有加料口，所述加料口处连接有密封盖，所述涂料桶上部还具有若干注料管，所述涂料桶下部通过辅助软管和管道相连，所述管道和供给泵一端相连，所述供给泵另一端和供料软管相连，所述供料软管上具有用于与刮涂机的进料口相连接的快速接头。

12、所述移动杆的一端固定连接有弹簧杆，所述第二空腔的侧壁靠近弹簧杆处开设有收纳槽，所述弹簧杆的伸缩端位于收纳槽的内部，在驱动装置通过移动杆带动抖动箱抖动时通过弹簧杆可以起到缓冲的效果。

13、所述抖动箱的内部底端固定连接有多个隔板，所述抖动箱的内部底端开设有若干个放置槽，所述放置槽的上方设置有两个固定杆，两个所述固定杆的两端分别与隔板固定连接，将涂料桶放置在放置槽内，通过两个固定杆对涂料桶进行初步固定。

14、所述固定杆为弹性材料，通过弹性材料可以对固定杆进行调节，调节之后会自动复位对涂料桶进行初步的固定。

15、所述锁紧机构包括设置在抖动箱内的多个锁紧杆，所述锁紧杆的一端固定连接有方形轴，所述抖动箱的内壁开设有滑槽，所述方形轴位于滑槽内，所述抖动箱远离滑槽的一侧开设有第二条形口，所述壳体靠近第二条形口的一侧开设有第一条形口，所述锁紧杆的一端位于第二条形口的内部，所述锁紧杆的远离方形轴的一端开设有螺纹孔，所述壳体的一侧设置有多个调节螺栓，多个所述锁紧杆通过螺纹孔套接在调节螺栓上，转动调节螺栓从而对锁紧杆进行调节，使锁紧杆在滑槽内移动从而调节多个锁紧杆之间的间距实现对涂料桶的固定。

16、多个所述锁紧杆分别位于放置槽的两侧。

17、所述驱动装置与控制面板电性连接，通过控制面板启动驱动装置。

18、所述管道上还连接有电控阀和电动流量阀。

19、与现有技术相比，本水性家具皮革的制作工艺具有该优点：

20、1、本发明中采用离心纸转移的方法，从而可以减少废水的产生，同时，设计了专门的涂料供给机，可以确保制作多种颜色的水性家具皮革之间除颜色外，涂层参数一致性高。

21、2、本发明中通过锁紧机构和固定杆的设置，将涂料桶放置在放置槽内，通过固定杆对涂料桶进行初步固定，再通过转动调节螺栓对锁紧杆之间的间距进行调节，从而对涂料桶进行固定，可同时对多个涂料桶进行抖动，保证多个涂料桶内的涂料混合效果保持一致，通过快速接头与刮涂机进行连接，从而方便将所需的涂料输送到刮涂机中，最终实现水性家具皮革的制作作业。

技术特征：

1.水性家具皮革的制作工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

2.根据权利要求1所述的水性家具皮革的制作工艺，其特征在于，所述步骤s3中采用68～92kg的压力。

3.根据权利要求1所述的水性家具皮革的制作工艺，其特征在于，所述步骤s2中的烘干温度为82～116℃，烘干时间为60～150s。

4.根据权利要求1所述的水性家具皮革的制作工艺，其特征在于，所述步骤s1中的水性涂料采用以下原料制备而成：水性聚氨酯树脂60～90重量份；水12～24重量份；水性色浆6～15重量份；抗菌剂3～5重量份；水性助剂2.8～6.8重量份。

5.根据权利要求4所述的水性家具皮革的制作工艺，其特征在于，所述水性涂料通过涂料供给机混合后输送至刮涂机处，在离型纸上形成水性涂料层，所述水性涂料的厚度为12-15条。

6.根据权利要求5所述的水性家具皮革的制作工艺，其特征在于，所述水性色浆的颜色为白、红、黄、蓝、紫、橙、绿、黑色中的其中一种。

7.根据权利要求6所述的水性家具皮革的制作工艺，其特征在于，所述涂料供给机包括壳体(1)，所述壳体(1)的表面转动连接有盖板(2)，所述壳体(1)的表面盖板(2)的一侧设置有控制面板(3)，所述壳体(1)的内部设置有竖板(4)，所述竖板(4)的两端分别与壳体(1)的内壁固定连接，且所述壳体(1)的内部竖板(4)的两侧分别开设有第一空腔(5)和第二空腔(6)，所述第一空腔(5)的内部设置有驱动装置(7)，所述驱动装置(7)的驱动端固定连接有移动杆(9)，所述移动杆(9)的一端穿过竖板(4)并延伸至第二空腔(6)内，所述第二空腔(6)的内部设置有用于放置若干涂料桶(20)的抖动箱(8)，所述抖动箱(8)的底端与移动杆(9)固定连接，所述抖动箱(8)的内部设置有锁紧机构，所述涂料桶(20)上部具有加料口(27)，所述加料口(27)处连接有密封盖(25)，所述涂料桶(20)上部还具有若干注料管(21)，所述涂料桶(20)下部通过辅助软管(28)和管道(22)相连，所述管道(22)和供给泵(23)一端相连，所述供给泵(23)另一端和供料软管(24)相连，所述供料软管(24)上具有用于与刮涂机的进料口相连接的快速接头(26)。

8.根据权利要求7所述的水性家具皮革的制作工艺，其特征在于，所述移动杆(9)的一端固定连接有弹簧杆，所述第二空腔(6)的侧壁靠近弹簧杆处开设有收纳槽，所述弹簧杆的伸缩端位于收纳槽的内部。

9.根据权利要求7所述的水性家具皮革的制作工艺，其特征在于，所述抖动箱(8)的内部底端固定连接有多个隔板(17)，所述抖动箱(8)的内部底端开设有若干个放置槽(19)，所述放置槽(19)的上方设置有两个固定杆(18)，两个所述固定杆(18)的两端分别与隔板(17)固定连接。

10.根据权利要求7所述的水性家具皮革的制作工艺，其特征在于，所述固定杆(18)为弹性材料。

技术总结
本发明提供了一种水性家具皮革的制作工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：S1：通过刮涂机在离型纸上刮涂水性涂料，并利用烘干定型一体机进行烘干定型；S2：通过刮涂机在水性面层上刮涂粘合剂，并利用烘干机进行烘干；S3：通过压合机将离型纸涂覆有粘合剂的一面压合在基布上，并撕下离型纸，最终可得到水性家具皮革。

技术研发人员：范忠发,张永乐
受保护的技术使用者：桐乡市高桥皮革有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13