一种编织装置的制作方法

本发明涉及编织设备领域，具体的讲，涉及一种编织装置。

背景技术：

1、连续纤维增强热塑性复合材料(continuousfiberreinforcedthermoplasticcomposites,cfrt)是由连续的玻璃纤维与聚丙烯颗粒(pp)在高温下形成的一种复合片材。cfrt片材沿其纤维0°方向具有较高的抗拉力学性能，沿其纤维90°方向的抗拉力学性能较弱。将多条cfrt片材沿经向和纬向垂直交错编织，再进行热压成型，能够得到一种具有双向加强的cfrt复合片材。但目前用于编织cfrt片材的编织机在工作过程中，每进行一次编织，只能够完成一次引纬，导致编织过程繁琐，整体编织效率较低。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种编织装置。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种编织装置包括：

4、编织机构，包括上压组件、下压组件和第一驱动部，上压组件和下压组件之间用于布置沿第一方向排布的多根第一复合片材，第一驱动部用于驱动上压组件与下压组件产生相对运动，以使得上压组件和下压组件配合将各第一复合片材压出预设形状，各第一复合片材形成沿第二方向排布的多条复合片材通道，其中，第二方向与第一方向呈夹角设置；

5、夹取机构，包括第二驱动部和多个沿第二方向排布的夹取部，多个夹取部与多条复合片材通道位置一一对应，第二驱动部用于驱动多个夹取部沿第一方向往复运动以夹取在第二方向排布的多根第二复合片材并使得各第二复合片材分别穿过对应的复合片材通道。

6、其中，上压组件包括多列沿第一方向排布的第一编织压头组，每一组第一编织压头组均包括多个沿第二方向排布的第一编织压头；

7、下压组件包括多列沿第一方向排布的第二编织压头组，每一组第二编织压头组均包括多个沿第二方向排布的第二编织压头；

8、多列第二编织压头组与多列第一编织压头组一一对应，每一列第一编织压头组中的多个第一编织压头与对应列的第二编织压头组中的多个第二编织压头一一对应；

9、各第一编织压头与对应的第二编织压头构成一个压头组件，同一压头组件中的所述第一编织压头和第二编织压头在第二方向上错开以在第一编织压头与第二编织压头相对运动时将第一复合片材弯折，在一列压头组件中，相邻压头组件的错开方向相反。

10、其中，相邻两列压头组件中，位置对应的压头组件的错开方向相反。

11、其中，夹取部包括杆状件和夹持件，夹持件与杆状件的一端连接，夹持件用于夹持第二复合片材的端头。

12、其中，杆状件为空心杆，空心杆远离夹持件的一端设置气管接头，气管接头用于与压力源连接，压力源用于驱动夹持件开合。

13、其中，编织装置包括裁切机构，夹取机构、编织机构以及裁切机构沿第一方向依次排布；

14、裁切机构用于在第二复合片材进入编织机构之前，对各第二复合片材的端头进行裁切。

15、其中，裁切机构包括压紧板、裁切板和切刀，压紧板用于压紧各第二复合片材；

16、在第一方向上，切刀位于压紧板和编织机构之间，裁切板与切刀配合用于裁切由压紧板压紧的各第二复合片材，裁切板靠近编织机构的一侧设置多个开口，各开口与第二复合片材匹配。

17、其中，编织装置包括托辊，托辊用于支撑第一复合片材以及经编织机构编织的复合片材制品；

18、编织装置还包括张紧结构，张紧结构包括多根张紧杆，多根张紧杆用于为第一复合片材提供张力；

19、在第二方向上，张紧结构、编织机构、托辊依次排列。

20、其中，编织装置包括回撤机构，在第二方向上，回撤机构设置于张紧结构与编织机构之间，回撤机构用于控制第一复合片材，以使得各第一复合片材收紧。

21、其中，回撤机构包括第三驱动部和回撤压紧部，回撤压紧部用于压紧各第一复合片材，第三驱动部用于驱动回撤压紧部沿第二方向往复运动。

22、本发明的有益效果为：本发明的编织装置包括编织机构和夹取机构。其中，编织机构包括上压组件、下压组件和第一驱动部。下压组件和下压组件之间用于布置沿第一方向排列的多根第一复合片材，第一驱动部驱动上压组件和下压组件产生相对运动，以使上压组件和下压组件配合将各第一复合片材压出预设形状，第一复合片材形成沿第二方向排布的多条复合片材通道，第二方向与第一方向呈夹角设置。夹取机构包括第二驱动部和多个沿第二方向排布的夹取部，多个夹取部与多条复合片材通道一一对应。第二驱动部驱动多个夹取部沿第一方向往复运动以夹取在第二方向排布的多根第二复合片材并使第二复合片材分别穿过对应的复合片材通道。如此，编织装置的编织机构与夹取机构配合，能够一次将多根第一复合片材和多根第二复合片材交错编织，编织过程简单，极大提升了编织效率。

技术特征：

1.一种编织装置，其特征在于，所述编织装置(1)包括：

2.根据权利要求1所述的编织装置，其特征在于，所述上压组件(211)包括多列沿所述第一方向排布的第一编织压头组，每一组所述第一编织压头组均包括多个沿所述第二方向排布的第一编织压头(241)；

3.根据权利要求2所述的编织装置，其特征在于，相邻两列所述压头组件(24)中，位置对应的所述压头组件(24)的错开方向相反。

4.根据权利要求1至3任一项所述的编织装置，其特征在于，所述夹取部(32)包括杆状件(321)和夹持件(322)，所述夹持件(322)与所述杆状件(321)的一端连接，所述夹持件(322)用于夹持所述第二复合片材的端头。

5.根据权利要求4所述的编织装置，其特征在于，所述杆状件(321)为空心杆，所述空心杆远离所述夹持件(322)的一端设置气管接头(323)，所述气管接头(323)用于与压力源连接，所述压力源用于驱动所述夹持件(322)开合。

6.根据权利要求1至3任一项所述的编织装置，其特征在于，所述编织装置(1)包括裁切机构(4)，所述夹取机构(3)、所述编织机构(2)以及所述裁切机构(4)沿所述第一方向依次排布；

7.根据权利要求6所述的编织装置，其特征在于，所述裁切机构(4)包括压紧板(41)、裁切板(42)和切刀(43)，所述压紧板(41)用于压紧各所述第二复合片材；

8.根据权利要求1至3任一项所述的编织装置，其特征在于，所述编织装置(1)包括托辊(5)，所述托辊(5)用于支撑第一复合片材(8)以及经所述编织机构(2)编织的复合片材制品；

9.根据权利要求8所述的编织装置，其特征在于，所述编织装置(1)包括回撤机构(7)，在所述第二方向上，所述回撤机构(7)设置于所述张紧结构(6)和所述编织机构(2)之间，所述回撤机构(7)用于控制各所述第一复合片材(8)，以使得各所述第一复合片材(8)收紧。

10.根据权利要求9所述的编织装置，其特征在于，所述回撤机构(7)包括第三驱动部(71)和回撤压紧部(72)，所述回撤压紧部(72)用于压紧各所述第一复合片材(8)，所述第三驱动部(71)用于驱动所述回撤压紧部(72)沿所述第二方向往复运动。

技术总结
本发明提供了一种编织装置，包括编织机构和夹取机构。编织机构包括上压组件、下压组件和第一驱动部，上压组件和下压组件之间布置沿第一方向排列的第一复合片材，第一驱动部驱动上压组件和下压组件相对运动，使上压组件和下压组件配合将第一复合片材压出预设形状。第一复合片材形成沿第二方向排布的复合片材通道，第二方向与第一方向呈夹角设置。夹取机构包括第二驱动部和沿第二方向排布的夹取部，夹取部与复合片材通道一一对应。第二驱动部驱动夹取部沿第一方向往复运动以夹取在第二方向排布的第二复合片材并使其穿过对应的复合片材通道。本发明的编织装置能够一次将多根第一复合片材和第二复合片材交错编织，编织过程简单，极大提升了编织效率。

技术研发人员：周跃杰,张佳东,周群辉,冯海明,钟新宝,陈锋麒
受保护的技术使用者：振石集团华智研究院（浙江）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13