一种高强度耐磨尼龙面料及其制备方法与流程

本发明属于服装面料，具体涉及一种高强度耐磨尼龙面料及其制备方法。

背景技术：

1、儿童运动探索自然和拥抱自然，无数次近距离的“跌打滚爬”中，“抗造耐磨”的服饰是其身体保护的最初防线，所以儿童服饰中耐磨面料的应用一直备受关注。对于面料及终端产品制造企业工作者来说，在织物设计中充分考虑到织物的摩擦属性是重要和必要的。通常，织物的磨损是从突出在其表面的纱线屈曲波峰或线圈凸起弧段的外层开始，然后逐渐向内发展。当组成纱线的部分纤维受到磨损而断裂后，纤维端竖起，使织物表面起毛。随着磨损的继续进行，有些纤维的碎屑从织物表面逐渐脱落，有些纤维从纱线内抽出而局部变细，因此织物变薄、重量减轻，组织破坏、出现破洞，以至于整体破坏。面料实验室研发对织物的耐磨性能评价一般从三方面来考虑：试样破损的测定、质量损失的测定和外观变化的评定，即在一定的负荷下，夹具内试样以轨迹为李萨茹曲线平面运动与磨料进行摩擦，以试样出现破损或者摩擦前后质量损失或外观变化时的总摩擦次数，来确定织物的耐磨性能。从化学纤维结构来说，聚酰胺(pa，俗称尼龙、锦纶)作为用于纤维的树脂，聚酰胺-6和聚酰胺-66主要用于纺制合成纤维，称为锦纶-6、锦纶-66。尼龙纤维织物最突出的优点是耐磨性高于其他纤维面料，在混纺织物中掺混一定的尼龙纤维可提高耐磨性。

2、此外，1966年hamilton等同打破了传统认知上的润滑理念(hamilton d b,walowit j a,allen c m.a theory of lubrication by microirregularities[j].journalof basic engineering,1966,88(1):177-185)，率先指出摩擦副表面的微凹坑能够在润滑条件下产生流体动压效应，进而提高摩擦副表面的耐磨性能。近二十年来，研究者从大自然中获得启发，逐步认识到非光滑表面的优异性能。在此基础上提出了“仿生耦合”的概念，即基于生物耦合的机理与规律而进行的仿生科学与技术。比如仿生学研究发现：荷叶表面有序排列的凸起微结构赋予其“出淤泥而不染”的自清洁能力，这是尺寸、材料、结构的耦合；海豚和鲨鱼表皮的菱形凸起结构能够帮助其减小水下流体阻力、降低游行过程产生的噪声，这是形态、材料、结构的耦合；土壤动物(蚯蚓、喽姑、黑螂等)体表规则的凸起或凹坑结构，可以大大减小其在土壤中穿行时的摩擦力，这是形态、结构的耦合。

3、进一步地，也有学者随着仿生学研究的深入，表面织构技术应运而生；该技术是通过微细加工技术在材料表面加工出具有一定几何形貌与尺寸、且排列规律的图案，从而改善材料表面摩擦学性能的新型表面改性技术。表面织构形貌和几何参数对摩擦性能的影响，只有选择合适的形貌和几何参数相配合，才能使表面织构发挥出最优的减摩效果。近几年来，得益于仿生学的发展以及加工方法的日益完善，表面织构形貌越来越丰富，主要包括圆形、网格、波纹等等。然而，大多表面织构加工的织物制备复杂、繁琐，每个技术要点都需要严格的质量监控，较市面上一般耐磨织物成本较高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种高强度耐磨尼龙面料及其制备方法，本发明提供的高强度尼龙面料具有优良的弹性和较低的表面张力等，耐磨性较高，还制备简便，成本较低。

2、本申请提供一种高强度耐磨尼龙面料，包括：经过梭织形成依次复合的尼龙丝亲肤底层、面经纱耐磨层和面纬纱防磨层；

3、所述尼龙丝亲肤底层靠近使用者皮肤一侧，包括经向并排的双股120～140d高孔数尼龙丝；所述面经纱耐磨层和面纬纱防磨层对应由经向并排、纬向并排的尼龙包覆氨纶纱线构成，所述面经纱耐磨层的纱线密度为170～175t，所述面纬纱防磨层的纱线密度为160～165t。

4、在本发明的实施例中，所述尼龙丝亲肤底层的尼龙丝均为z捻，且捻度均为500～600t/m.z。

5、在本发明的实施例中，所述面经纱耐磨层和面纬纱防磨层的尼龙包覆氨纶纱线均为z捻，且捻度均为500～600t/m.z。

6、在本发明的实施例中，所述尼龙包覆氨纶纱线以40～50dsp氨纶为芯层，且60～80d/48f尼龙丝为包覆层。

7、在本发明的实施例中，所述面纬纱防磨层表面还具有平滑皮膜。

8、在本发明的实施例中，所述高强度耐磨尼龙面料的纱线总密度为330～335t。

9、本申请提供一种高强度耐磨尼龙面料的制备方法，包括：

10、采用尼龙包覆氨纶纱线和双股120～140d高孔数尼龙丝，按照双层织物组织结构进行梭织，得到高强度耐磨尼龙面料；

11、其中所述尼龙包覆氨纶纱线经纬交织，形成面经纱耐磨层和面纬纱防磨层，所述面纬纱防磨层相对远离使用者皮肤一侧；所述面经纱耐磨层的纱线密度为170～175t，所述面纬纱防磨层的纱线密度为160～165t；所述双股120～140d高孔数尼龙丝在面经纱耐磨层底部经向补纱，形成尼龙丝亲肤底层。

12、在本发明的实施例中，所述尼龙包覆氨纶纱线以40～50dsp氨纶为芯层，且60～80d/48f尼龙丝为包覆层；

13、所述双股120～140d高孔数尼龙丝为96f dty尼龙丝；

14、所述高强度耐磨尼龙面料中尼龙与氨纶的质量配比为90～95：5～10。

15、在本发明的实施例中，所述梭织后还包括：将梭织坯布进行染漂整理和平滑整理，得到面料成品。

16、在本发明的实施例中，所述平滑整理包括：采用有机硅平滑剂进行浸轧，经烘干、定型，得到面料成品。

17、在申请人研发过程中发现，摩擦作用是一个复杂的过程，一方面决定于摩擦接触面的微观分子作用过程和宏观力学变形作用；另一方面，摩擦是一个能量转换和耗散的过程。

18、本发明提供了一种高强度耐磨尼龙面料，包括：经过梭织形成依次复合的尼龙丝亲肤底层、面经纱耐磨层和面纬纱防磨层；所述尼龙丝亲肤底层包括经向并排的双股120～140d高孔数尼龙丝；所述面经纱耐磨层和面纬纱防磨层对应由经向并排、纬向并排的尼龙包覆氨纶纱线构成，所述面经纱耐磨层的纱线密度为170～175t，所述面纬纱防磨层的纱线密度为160～165t。本发明提供的面料采用高强度尼龙类纱线结合梭织织物凸起弧段等，结合仿生学和力学等方面的技术要点，几个技术要点一起，起到加和增效的效果，减少织物表面的摩擦系数，可增加本面料的耐磨属性等，延长织物的使用寿命。本发明所述的高强度耐磨面料主要通过双层梭织获得，具有制备简便，成本较低等特点，尤其利于在儿童服饰面料中推广应用。

技术特征：

1.一种高强度耐磨尼龙面料，其特征在于，包括：经过梭织形成依次复合的尼龙丝亲肤底层、面经纱耐磨层和面纬纱防磨层；

2.根据权利要求1所述的高强度耐磨尼龙面料，其特征在于，所述尼龙丝亲肤底层的尼龙丝均为z捻，且捻度均为500～600t/m.z。

3.根据权利要求2所述的高强度耐磨尼龙面料，其特征在于，所述面经纱耐磨层和面纬纱防磨层的尼龙包覆氨纶纱线均为z捻，且捻度均为500～600t/m.z。

4.根据权利要求3所述的高强度耐磨尼龙面料，其特征在于，所述尼龙包覆氨纶纱线以40～50dsp氨纶为芯层，且60～80d/48f尼龙丝为包覆层。

5.根据权利要求1-4任一项所述的高强度耐磨尼龙面料，其特征在于，所述面纬纱防磨层表面还具有平滑皮膜。

6.根据权利要求5所述的高强度耐磨尼龙面料，其特征在于，所述高强度耐磨尼龙面料的纱线总密度为330～335t。

7.一种高强度耐磨尼龙面料的制备方法，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述尼龙包覆氨纶纱线以40～50dsp氨纶为芯层，且60～80d/48f尼龙丝为包覆层；

9.根据权利要求7-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述梭织后还包括：将梭织坯布进行染漂整理和平滑整理，得到面料成品。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述平滑整理包括：采用有机硅平滑剂进行浸轧，经烘干、定型，得到面料成品。

技术总结
本发明属于服装面料领域，本发明提供了一种高强度耐磨尼龙面料及其制备方法，该高强度耐磨尼龙面料包括：经过梭织形成依次复合的尼龙丝亲肤底层、面经纱耐磨层和面纬纱防磨层；所述尼龙丝亲肤底层靠近使用者皮肤一侧，包括经向并排的双股120～140D高孔数尼龙丝；所述面经纱耐磨层和面纬纱防磨层对应由经向并排、纬向并排的尼龙包覆氨纶纱线构成，所述面经纱耐磨层的纱线密度为170～175T，所述面纬纱防磨层的纱线密度为160～165T。该高强度尼龙面料具有优良的弹性和较低的表面张力等，耐磨性较高，还制备简便，成本较低，尤其利于在儿童服饰面料中推广应用。

技术研发人员：曾华热,游慧敏,余皓
受保护的技术使用者：厦门安踏体育用品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13