本发明涉及面料加工相关，具体为一种弹力面料及其制作方法。
背景技术：
1、当今市场上广泛使用的弹力面料，尤其是含有氨纶等高弹性纤维的面料，虽然在提供优异的伸缩性和舒适性方面表现出色，但在弹性稳定性方面存在问题。这些面料在使用过程中可能会因为多次洗涤、穿着和拉伸等因素而失去弹性，导致面料的外观和性能受损。这不仅会影响产品的外观和质量，还可能对用户的体验造成负面影响，降低产品的市场竞争力。
2、为了解决这个问题，现有的技术已经尝试了许多方法，包括改变纤维材料的组成、结构和形态、使用不同的加工工艺和化学处理等。然而，这些方法都存在一些局限性，比如在提高弹性稳定性的同时可能会影响面料的舒适性和柔软性，或者需要使用一些不环保的化学剂等。因此，需要寻找一种更加高效、可靠、环保的解决方案来提高弹力面料的弹性稳定性，从而满足市场和消费者的需求。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种弹力面料及其制作方法，以解决背景技术中提出的问题。
2、为实现目的，本发明提供如下技术方案，一种弹力面料，所述弹力面料由经纱和纬纱交织而成，所述经纱占面料总重的60-70％，且经纱包括有第一经纱和第二经纱，所述第一经纱采用莫代尔纤维原纱经过卷绕形成的莫代尔纤维筒子纱，且第二经纱采用海藻炭纤维原纱经过卷绕形成的海藻炭纤维筒子纱，所述纬纱占面料总重的30-40％，且纬纱包括有第一纬纱和第二纬纱，所述第一纬纱采用75d/24f涤纶高弹丝，且第二纬纱采用尼龙低弹丝为外包纤维、以莱卡为芯线制成且加强捻的包缠丝。
3、优选的，所述弹力面料的经密度为65～70根/厘米。
4、优选的，所述弹力面料的纬密度为40～45根/厘米。
5、优选的，所述弹力面料为为1/1平纹加提花结构。
6、一种弹力面料的制作方法，该制作方法包括有以下步骤：
7、s1：松式络筒：莫代尔纤维原纱和海藻炭纤维通过松式络筒机卷绕在松式管上，得到莫代尔纤维筒子纱和海藻炭纤维筒子纱；
8、s2：包缠纱：将尼龙低弹丝与经过牵伸的莱卡包缠成弹力纱，作为第二纬纱；
9、s3：漂染：将莫代尔纤维筒子纱、海藻炭纤维筒子纱、75d/24f涤纶高弹丝和步骤s2得到的弹力纱进行漂染和脱水，得到染色后的纱线；
10、s4：织造：将上述步骤得到的染色纱线按照经纬走线织造成弹力面料；
11、s5：整理：将步骤s4得到的弹力面料依次经过烧毛退浆、干定型、超柔软、拉幅和预缩处理，得到弹力面料成品。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、1.提高弹力稳定性：采用莫代尔纤维和海藻炭纤维作为经纱，以及高弹性涤纶和尼龙低弹纤维作为纬纱，结合特定的织造工艺，可以使弹力面料具有更加稳定的弹性，减少因使用过程中的拉伸、洗涤和穿着等因素导致的弹性降低问题。
14、2.提高舒适性和柔软性：采用莫代尔纤维作为第一经纱，具有柔软、舒适的特性，同时采用海藻炭纤维作为第二经纱，具有排汗、抗菌、防臭的特性，可以提高面料的舒适性和抗菌性能。
15、3.环保可持续：采用莫代尔纤维和海藻炭纤维作为经纱，这些纤维来源于天然植物和海洋资源，具有可再生性和可降解性，对环境友好。
16、4.可适用于多种应用领域：该弹力面料适用于服装、家纺、医疗和运动等多种应用领域，具有广泛的市场应用前景。
1.一种弹力面料，所述弹力面料由经纱和纬纱交织而成，其特征在于：所述经纱占面料总重的60-70％，且经纱包括有第一经纱和第二经纱，所述第一经纱采用莫代尔纤维原纱经过卷绕形成的莫代尔纤维筒子纱，且第二经纱采用海藻炭纤维原纱经过卷绕形成的海藻炭纤维筒子纱，所述纬纱占面料总重的30-40％，且纬纱包括有第一纬纱和第二纬纱，所述第一纬纱采用75d/24f涤纶高弹丝，且第二纬纱采用尼龙低弹丝为外包纤维、以莱卡为芯线制成且加强捻的包缠丝。
2.根据权利要求1所述的一种弹力面料，其特征在于：所述弹力面料的经密度为65～70根/厘米。
3.根据权利要求2所述的一种弹力面料，其特征在于：所述弹力面料的纬密度为40～45根/厘米。
4.根据权利要求1所述的一种弹力面料，其特征在于：所述弹力面料为为1/1平纹加提花结构。
5.一种根据权利要求1-4任意一项所述的弹力面料的制作方法，其特征在于：该制作方法包括有以下步骤：