一种基于染色均匀的节能无水印染装置的制作方法

本发明涉及无水印染装置，更具体地说，它涉及一种基于染色均匀的节能无水印染装置。

背景技术：

1、印染又称为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，纺织印染消耗大量水资源，并产生大量印染的废水，无水印染是指不需要使用水资源，更不会产生污水，即可达到印染布料的目的，现有的无水印染装置根据不同的布料分开设置两个不同的印染工位，此方式不仅增加了成本，而且在印染前工作人员需要判断布料符合哪一工位的要求，大大增加了工作人员的工作量，而且出现布料放错工位的情况时，此布料的印染效果无法保证。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于染色均匀的节能无水印染装置。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种基于染色均匀的节能无水印染装置，包括底座，所述底座的顶部安装有传送组件和驱动组件，所述传送组件位于驱动组件的后方，所述传送组件的顶部设置有印染组件，所述印染组件和传送组件之间设置有布料，所述印染组件的一端与驱动组件连接，所述印染组件靠近驱动组件的一端设置有调节组件，所述调节组件的底端滑动连接于底座的顶部，所述驱动组件和印染组件之间连接有摆动组件，所述传送组件的顶部安装有升降组件，所述升降组件位于印染组件的一侧。

3、本发明进一步设置为：所述传送组件包括工作台，所述工作台安装于底座的顶部，所述工作台的顶部安装有传送轨道，所述布料位于传送轨道的顶部。

4、本发明进一步设置为：所述印染组件包括料管，所述料管为两组，且分别位于布料的上方，两组所述料管的外侧壁均安装有印染筒，所述印染筒的外侧壁与布料的顶部相贴合。

5、本发明进一步设置为：所述调节组件包括限位管，所述限位管为两个，两个所述限位管分别与两组料管相连接，两个所述限位管的内部均插设有连接杆，所述连接杆的底端延伸至底座的顶部且与底座滑移连接。

6、本发明进一步设置为：所述底座的顶部对称开设有两个滑轨，两个所述滑轨的内部均滑动连接有电磁座，两个所述电磁座分别与两个连接杆对应设置，所述连接杆远离限位管的一端插设于对应电磁座的内部。

7、本发明进一步设置为：所述驱动组件包括支架和气缸，所述支架和气缸均安装于底座的顶部，所述支架位于气缸和工作台之间，所述支架的远离工作台的一侧设置有电机，所述气缸的活塞杆与电机的外壳连接，所述支架靠近电机的一侧开设有滑槽，所述电机的输出端贯穿滑槽且延伸至支架的内部，所述电机的输出端连接有主动轮，两组所述料管的外侧壁均连接有从动轮，所述从动轮和主动轮的外侧壁均传动连接有传动带。

8、本发明进一步设置为：所述摆动组件包括连接管，所述连接管套设于电机的外侧壁，所述连接管的外侧壁铰接有两个摆动杆，两个所述摆动杆远离连接管的一端分别铰接于两组料管的外侧壁，两个所述摆动杆之间连接有弹簧。

9、本发明进一步设置为：所述升降组件包括伸缩杆，所述伸缩杆安装于背离驱动组件的工作台另一表面上，所述伸缩杆的前表面顶端转动连接有转辊，所述布料穿设于一个所述印染筒和转辊之间。

10、本发明进一步设置为：所述转辊的直径小于印染筒的直径，且在水平角度上，所述转辊的轴线高度高于印染筒的轴线高度。

11、本发明的优点是，

12、(1)通过设置摆动组件和驱动组件，气缸带动电机向上移动，当电机上移时带动连接管以及两个摆动杆上移，由于两个摆动杆之间通过弹簧连接，且弹簧具有一定的拉扯强度，致使两个摆动杆在保持角度的同时整体上移，两组料管带动对应印染筒上移，从而调节印染筒和传送轨道之间的距离，致使印染筒可以兼容不同厚度的布料印染，达到提高了装置的功能性；

13、(2)通过气缸推动电机反复上下移动，电机上移带动连接管以及两个摆动杆相对的一端上移，由于连接杆和电磁座的长度限定，致使两个印染筒的高度保持不变，两个摆动杆远离连接管的一端推动两组料管以及对应印染筒相互分离，反之电机下移时，两个印染筒相互靠近，通过气缸活塞杆反复伸缩，致使两个印染筒反复靠近或远离，从而增加印染筒对布料的反复印染面积，两个印染筒能够兼容不同布料的印染作业；

14、(3)当两个印染筒持续相互分离时，一个印染筒对转辊进行挤压，转辊受力上移，而此印染筒移动至转辊的正下方，致使布料绕设至此印染筒外侧壁的面积增加，若布料通过第一个印染筒时出现印染不均匀的情况，印染不均匀的位置持续移动到第二个印染筒的位置，由于布料与第二个印染筒的接触面积增大，此方式使印染不均匀的位置与此印染筒的接触时间增加，从而将染料均匀涂在印染不均匀的位置，从而保证了印染均匀性。

技术特征：

1.一种基于染色均匀的节能无水印染装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有传送组件(3)和驱动组件(6)，所述传送组件(3)位于驱动组件(6)的后方，所述传送组件(3)的顶部设置有印染组件(4)，所述印染组件(4)和传送组件(3)之间设置有布料(2)，所述印染组件(4)的一端与驱动组件(6)连接，所述印染组件(4)靠近驱动组件(6)的一端设置有调节组件(5)，所述调节组件(5)的底端滑动连接于底座(1)的顶部，所述驱动组件(6)和印染组件(4)之间连接有摆动组件(7)，所述传送组件(3)的顶部安装有升降组件(8)，所述升降组件(8)位于印染组件(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于染色均匀的节能无水印染装置，其特征在于：所述传送组件(3)包括工作台(31)，所述工作台(31)安装于底座(1)的顶部，所述工作台(31)的顶部安装有传送轨道(32)，所述布料(2)位于传送轨道(32)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种基于染色均匀的节能无水印染装置，其特征在于：所述印染组件(4)包括料管(41)，所述料管(41)为两组，且分别位于布料(2)的上方，两组所述料管(41)的外侧壁均安装有印染筒(42)，所述印染筒(42)的外侧壁与布料(2)的顶部相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种基于染色均匀的节能无水印染装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括限位管(51)，所述限位管(51)为两个，两个所述限位管(51)分别与两组料管(41)相连接，两个所述限位管(51)的内部均插设有连接杆(52)，所述连接杆(52)的底端延伸至底座(1)的顶部且与底座(1)滑移连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于染色均匀的节能无水印染装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称开设有两个滑轨(54)，两个所述滑轨(54)的内部均滑动连接有电磁座(53)，两个所述电磁座(53)分别与两个连接杆(52)对应设置，所述连接杆(52)远离限位管(51)的一端插设于对应电磁座(53)的内部。

6.根据权利要求3所述的一种基于染色均匀的节能无水印染装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括支架(61)和气缸(64)，所述支架(61)和气缸(64)均安装于底座(1)的顶部，所述支架(61)位于气缸(64)和工作台(31)之间，所述支架(61)的远离工作台(31)的一侧设置有电机(62)，所述气缸(64)的活塞杆与电机(62)的外壳连接，所述支架(61)靠近电机(62)的一侧开设有滑槽(63)，所述电机(62)的输出端贯穿滑槽(63)且延伸至支架(61)的内部，所述电机(62)的输出端连接有主动轮(65)，两组所述料管(41)的外侧壁均连接有从动轮(66)，所述从动轮(66)和主动轮(65)的外侧壁均传动连接有传动带(67)。

7.根据权利要求6所述的一种基于染色均匀的节能无水印染装置，其特征在于：所述摆动组件(7)包括连接管(73)，所述连接管(73)套设于电机(62)的外侧壁，所述连接管(73)的外侧壁铰接有两个摆动杆(71)，两个所述摆动杆(71)远离连接管(73)的一端分别铰接于两组料管(41)的外侧壁，两个所述摆动杆(71)之间连接有弹簧(72)。

8.根据权利要求3所述的一种基于染色均匀的节能无水印染装置，其特征在于：所述升降组件(8)包括伸缩杆(81)，所述伸缩杆(81)安装于背离驱动组件(6)的工作台(31)另一表面上，所述伸缩杆(81)的前表面顶端转动连接有转辊(82)，所述布料(2)穿设于一个所述印染筒(42)和转辊(82)之间。

9.根据权利要求8所述的一种基于染色均匀的节能无水印染装置，其特征在于：所述转辊(82)的直径小于印染筒(42)的直径，且在水平角度上，所述转辊(82)的轴线高度高于印染筒(42)的轴线高度。

技术总结
本发明适用于无水印染装置技术领域，提供了一种基于染色均匀的节能无水印染装置，包括底座，所述底座的顶部安装有传送组件和驱动组件，所述传送组件位于驱动组件的后方，所述传送组件的顶部设置有印染组件，所述印染组件和传送组件之间设置有布料，所述印染组件的一端与驱动组件连接，该装置解决了设置两个不同的印染工位对不同布料印染大大增加成本的问题，而且在印染前工作人员需要判断布料符合哪一工位的要求，大大增加了工作人员的工作量，出现布料放错工位的情况时，此布料的印染效果无法保证，达到了装置可兼容不同厚度以及印染难易程度不同布料的目的，并且可对印染不均匀的位置进行补染，大大提高装置的功能性。

技术研发人员：温振祥
受保护的技术使用者：常熟市宏大纺织印染实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13