一种高抗菌、拒水透气性能汉麻面料的制备方法与流程

本发明涉及功能性纺织品生产，尤其涉及一种高抗菌、拒水透气性能汉麻面料的制备方法。

背景技术：

1、随着社会经济的发展和国民生活水平的提高，人们对纺织面料的要求日益提高。汉麻织物本身含有一定的抗菌成分，具有一定的抗菌防霉性能，同时具有优良的吸湿透气功能，已逐步受到人们的青睐。然而，汉麻织物在纤维加工和织造过程中，有大部分抗菌成分的流失，导致抗菌性能大幅降低，难以满足人们的抗菌需求。开发高效抗菌特种汉麻面料具有重要意义。

2、cn 114960193 a公开了一种天然抗菌汉麻防紫外凉爽面料的加工方法，包括以下步骤：

3、(1)将纳米氮化硼经蒸汽氧化工艺后，洗涤、干燥，制备得到羟基化纳米氮化硼；(2)将羟基化纳米氮化硼与纳米zno、tween 80分散剂、钛酸酯偶联剂混合于水中，搅拌，然后超声进一步分散，得到复合整理液；(3)将待加工的汉麻面料浸于复合整理液中，采用浸轧烘工艺处理后，得到天然抗菌汉麻防紫外凉爽面料。

4、cn 106436324a公开了一种纺织品用抗静电、抗紫外、抗菌、透汽、肤感、水性聚氨酯涂层胶及制备方法，原料按重量配比，由去离子水20-30、二异丙基十八烷氧基乙酰铝螯合物0.5-3.0、改性汉麻木质纤维素粉5.0-15、聚氨酯弹性粉3.0-5.0、聚氨酯粘合剂50-70、消泡剂0.1-0.3、缔合型聚氨酯增稠剂1.0-5.0、抗静电剂2.0-5.0、有机硅柔滑手感剂5.0-10、有机硅防粘剂2.0-5.0、紫外线吸收剂1.0-3.0复配制得。

5、由上述专利技术可知，目前针对汉麻面料在抗菌基础上进行透气的功能改性均是采用整理液的形式实现，但在具备透气改性功能的同时会对汉麻纤维本身具备的抗菌成分造成破坏，导致抗菌性能大幅降低，这并不符合目前功能性面料的基本要求。并且目前的汉麻面料改性并不能够克服这一缺陷，而且对于汉麻面料拒水性能的功能改性在目前现有技术中未见报道。

6、综上所述，如何在目前现有的汉麻面料中既能够改善汉麻织物在纤维加工和织造过程中造成大部分抗菌成分流失问题，又能够有效提高透气与拒水性能，成为了汉麻面料领域技术人员目前亟待解决的一个难题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种有效改善汉麻织物加工过程中抗菌成本大部分流失问题，提高抗菌性能的同时，兼具透气与拒水性能的高抗菌、拒水透气性能汉麻面料的制备方法。

2、为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种高抗菌、拒水透气性能汉麻面料的制备方法，包括如下步骤：

3、一、制备抗菌纳米粒子：

4、(1)、按介孔二氧化硅纳米粒子与单宁酸质量比为1:(0.5-2)加入单宁酸，避光搅拌12h，络合形成抗菌纳米粒子；

5、二、汉麻织物等离子体预处理：

6、(2)、将麻织物进行等离子体预处理，频率5-10mhz，氦气流速30-50l/min，放电电压3-10kv，放电时间50-120s；

7、三、浸渍处理：

8、(3)、取步骤(1)制备的重量为5-20g抗菌纳米粒子均匀分散于氨基硅油乳液中，形成由介孔二氧化硅纳米粒子、氨基硅油乳液、单宁酸混合溶液组成的涂层液；

9、(4)、将100g经等离子体预处理后的汉麻面料浸入涂层液中，进行搅拌，搅拌速度设置为200-600r/min，搅拌时间为10min，在汉麻面料表面均匀涂覆涂层液；

10、(5)、浸渍结束后将汉麻面料取出，在120℃条件下进行干燥，制得表面具有涂层的高抗菌、拒水透气性能汉麻面料。

11、上述的高抗菌、拒水透气性能汉麻面料的制备方法，所述步骤(1)中介孔二氧化硅纳米粒子与单宁酸质量比为1:1，

12、上述的高抗菌、拒水透气性能汉麻面料的制备方法，所述步骤(1)中介孔二氧化硅纳米粒子的粒径为50-100nm，孔径为5-20nm。

13、上述的高抗菌、拒水透气性能汉麻面料的制备方法，所述步骤(2)中，等离子体为氧气或空气等离子体，频率8mhz，氦气流速40l/min，放电电压5kv，放电时间50s。

14、上述的高抗菌、拒水透气性能汉麻面料的制备方法，所述步骤(3)中，处理条件搅拌速度为500r/min，搅拌时间为10min，浸渍结束后120℃干燥。

15、上述的高抗菌、拒水透气性能汉麻面料的制备方法，在汉麻面料表面均匀形成的涂层中，所述涂层厚度为0.1-0.5mm，介孔二氧化硅纳米粒子的在汉麻面料中的固含量为5％-20％。

16、本发明高抗菌、拒水透气性能汉麻面料的制备方法的优点是：本发明将介孔二氧化硅与单宁酸复合成纳米粒子，并吸附于经过等离子体处理的汉麻织物表面，利用介孔二氧化硅纳米粒子比表面积、易于修饰的表面性质以及高效的药物负载与释放性能，与单宁酸相结合在汉麻面料表面形成的涂层，增强了汉麻面料的阻水性、撕破强度及回弹性。起到了辅助提高杀菌消毒的效果，延长了汉麻面料的抗菌时间、提高了汉麻面料的抗菌耐久性。在等离子体处理后进行涂层的处理手段，提高了涂层的牢度，同时抗菌纳米粒子与等离子体处理相结合的共同作用下，大大提高了面料的透气、拒水性能。使得制备的面料在原始高效抗菌功能提高的同时，还能够同时具备拒水透气的双重性能。

技术特征：

1.一种高抗菌、拒水透气性能汉麻面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的高抗菌、拒水透气性能汉麻面料的制备方法，其特征是：所述步骤(1)中介孔二氧化硅纳米粒子与单宁酸质量比为1:1。

3.根据权利要求1所述的高抗菌、拒水透气性能汉麻面料的制备方法，其特征是：所述步骤(1)中介孔二氧化硅纳米粒子的粒径为50-100nm，孔径为5-20nm。

4.根据权利要求1所述的高抗菌、拒水透气性能汉麻面料的制备方法，其特征是：所述步骤(2)中，等离子体为氧气或空气等离子体，频率8mhz，氦气流速40l/min，放电电压5kv，放电时间50s。

5.根据权利要求1所述的高抗菌、拒水透气性能汉麻面料的制备方法，其特征是：所述步骤(3)中，处理条件搅拌速度为500r/min，搅拌时间为10min，浸渍结束后120℃干燥。

6.根据权利要求1所述的高抗菌、拒水透气性能汉麻面料的制备方法，其特征是：在汉麻面料表面均匀形成的涂层中，所述涂层厚度为0.1-0.5mm，介孔二氧化硅纳米粒子的在汉麻面料中的固含量为5％-20％。

技术总结
本发明公开了一种高抗菌、拒水透气性能汉麻面料的制备方法，包括如下步骤：(1)、按介孔二氧化硅纳米粒子与单宁酸质量比为1:(0.5‑2)加入单宁酸，避光搅拌12h，络合形成抗菌纳米粒子；(2)、将麻织物进行等离子体预处理，频率5‑10MHz，氦气流速30‑50L/min，放电电压3‑10kV，放电时间50‑120s；(3)、取抗菌纳米粒子均匀分散于氨基硅油乳液中，形成涂层液；(4)、将汉麻面料浸入涂层液中，进行搅拌，在汉麻面料表面均匀涂覆涂层液；(5)、浸渍结束后在120℃条件下进行干燥。本发明抗菌纳米粒子与等离子体处理相结合的共同作用下，大大提高了面料的透气、拒水性能。使得制备的面料在原始高效抗菌功能提高的同时，还能够同时具备拒水透气的双重性能。

技术研发人员：丁洪亮,南希·埃斯特·威廉姆斯·佩因特,潘廷松,王亭忠,冯震,邢广青,谭春艳,王敏,赵娟,陈邵娟,周芳,孙世斌,吴韶华
受保护的技术使用者：威海汉泰大麻纤维科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15