一种天丝面料加工染色及净洗装置的制作方法

本发明涉及天丝面料加工，尤其涉及一种天丝面料加工染色及净洗装置。

背景技术：

1、天丝面料是一款人造的纤维面料，它是由植物界中十分天然的纤维素作为原材料，然后通过人工的方式分解合成，由于其效果和蚕丝相同，加个相对更加偏移，因此深受消费者喜爱，天丝面料在加工的过程中，需要进行染色和净洗，然而现有的天丝面料在染色和净洗设备仍然存在以下问题：

2、现有的天丝面料的染色和净洗设备大多是两个设备，首先将天丝面料通过染色池后进行染色处理，然后进行干燥后再转移至清洗池内进行清洗，这样使得天丝面料生产的设备占用空间较多，同时由于染色后面料上容易起球，这些毛球会粘附染料，导致干燥后会在面料的表面形成较多的细小毛球，因此后续还需要对面料进行平整处理，较为麻烦，且在净洗完毕后，需要对面料进行干燥处理，现有的干燥设备大多时将面料通过加热板，利用热量进行烘干，由于面料中吸附有水，导致这种烘干的方式时间较久，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天丝面料加工染色及净洗装置，该装置将净洗和染色设置在一个台体内，减少了设备的占用面积，同时通过刮板和回流口的设置，可以对面料上的毛球进行去除，同时将多余染料进行回收，避免热色剂四处滴落的情况出现，且通过两个滑块的前后移动，提升对面料的清洗效果，通过拍打组件的设置，可以提升后续烘干的效果。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种天丝面料加工染色及净洗装置，包括台体，所述台体的上端设有清洗槽和染色槽，所述清洗槽和染色槽的前后两侧内壁均转动连接有多个第一导向辊，所述台体的上端固定连接有多个第二导向辊，所述台体的上端固定连接有竖板，所述竖板的前侧转动连接有第三导向辊，所述台体的右侧设有卷绕组件，所述台体的上端固定连接有两个矩形板，两个所述矩形板之间设有多个拍打组件；所述台体的上端固定连接有箱体，所述箱体上设有两个通口，两个所述通口的内顶部和内底部均固定连接有电热板，位于下方的所述通口的内顶部和内底部均固定连接有刮板，位于下方的所述通口的底部空间与染色槽通过回流口连通。

4、优选地，所述卷绕组件包括固定在台体右侧的u型框，所述u型框的前后两侧内壁共同转动连接有卷绕辊和输送辊，所述输送辊位于卷绕辊的下方，所述u型框的后侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端与卷绕辊的转轴固定连接。

5、优选地，所述清洗槽的前后两侧内壁均转动连接有两个往复丝杆，两个所述往复丝杆上均螺纹连接有滑块，所述台体的后侧安装有清洗电机，两个所述往复丝杆的后端延伸至外界，两个所述往复丝杆通过传动组件传动连接，所述清洗电机的输出轴末端与位于下方的往复丝杆的后端固定连接。

6、优选地，所述传动组件包括设置两个往复丝杆上的传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。

7、优选地，所述台体的前侧设有竖盒，位于下方的所述往复丝杆的前端延伸至竖盒内，所述竖盒内设有竖杆，所述竖杆设有往复螺纹层，所述竖杆的螺纹层部分螺纹连接有导电块，所述导电块与竖盒的内壁滑动连接，所述竖盒的左右两侧内壁上均设有多个导电片，位于下方的所述往复丝杆与竖杆上均设有相互配合的锥齿轮。

8、优选地，所述拍打组件包括设置在两个矩形板相邻面之间的两个弧形块，两个所述弧形块的下端均设有弧形槽，两个所述弧形槽内均滑动连接有弧形杆，两个矩形板的相邻面均转动连接有多个拍打棒，每个所述弧形杆延伸至外界并与对应拍打棒的上端固定连接，两个所述弧形杆与对应弧形槽的内壁通过弧形弹簧弹性连接，两个所述矩形板之间共同固定连接有水平网板。

9、优选地，所述清洗槽的前后两侧内壁均固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆贯穿对应的滑块，两个所述滑块与对应的导向杆滑动连接。

10、优选地，多个所述弧形弹簧均具有导电性，两个相配合的所述导电片构成一个导电组件，所述导电块与多个导电组件构成多个控制开关，所述台体内设有外接电源，所述外接电源、多个弧形弹簧和多个控制开关通过导线构成一个回路。

11、本发明具有以下有益效果：

12、与现有技术相比，通过将清洗槽和染色槽设置在一个台体上，且将卷绕辊和输送辊设置在台体的右侧，使得在对天丝面料加工的过程中，只需一个设备即可对面料进行加工处理，减少天丝面料生产时生产设备的占用面积；

13、与现有技术相比，通过两个刮板和回流口的设置，可以将染色后面料上的毛球刮除，同时可以将面料上多余的染料挤出后回流至染色槽内，避免染料过多的滴落在电热板上，导致后续电热板上热量散发较慢的情况出现，节约染料资源的利用；

14、与现有技术相比，通过两个滑块的前后移动，可以对面料进行揉搓清洗处理，提升对面料的清洗效果，同时在滑块前后移动的过程中，可以确保清洗后面料的平整性；

15、与现有技术相比，通过拍打组件的设置，使得面料在清洗完成后，通过拍打组件的设置，可以将面料中多余的水分拍打出来，进一步减少面料上水分的残留，减少后续烘干的时间，提升对面料加工的效率。

技术特征：

1.一种天丝面料加工染色及净洗装置，包括台体（1），其特征在于：所述台体（1）的上端设有清洗槽（3）和染色槽（4），所述清洗槽（3）和染色槽（4）的前后两侧内壁均转动连接有多个第一导向辊（5），所述台体（1）的上端固定连接有多个第二导向辊（6），所述台体（1）的上端固定连接有竖板（2），所述竖板（2）的前侧转动连接有第三导向辊，所述台体（1）的右侧设有卷绕组件，所述台体（1）的上端固定连接有两个矩形板（12），两个所述矩形板（12）之间设有多个拍打组件；

2.根据权利要求1所述的一种天丝面料加工染色及净洗装置，其特征在于：所述卷绕组件包括固定在台体（1）右侧的u型框，所述u型框的前后两侧内壁共同转动连接有卷绕辊（8）和输送辊（7），所述输送辊（7）位于卷绕辊（8）的下方，所述u型框的后侧安装有驱动电机（29），所述驱动电机（29）的输出轴末端与卷绕辊（8）的转轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种天丝面料加工染色及净洗装置，其特征在于：所述清洗槽（3）的前后两侧内壁均转动连接有两个往复丝杆（16），两个所述往复丝杆（16）上均螺纹连接有滑块（18），所述台体（1）的后侧安装有清洗电机（30），两个所述往复丝杆（16）的后端延伸至外界，两个所述往复丝杆（16）通过传动组件（17）传动连接，所述清洗电机（30）的输出轴末端与位于下方的往复丝杆（16）的后端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种天丝面料加工染色及净洗装置，其特征在于：所述传动组件（17）包括设置两个往复丝杆（16）上的传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种天丝面料加工染色及净洗装置，其特征在于：所述台体（1）的前侧设有竖盒（20），位于下方的所述往复丝杆（16）的前端延伸至竖盒（20）内，所述竖盒（20）内设有竖杆，所述竖杆设有往复螺纹层，所述竖杆的螺纹层部分螺纹连接有导电块（22），所述导电块（22）与竖盒（20）的内壁滑动连接，所述竖盒（20）的左右两侧内壁上均设有多个导电片（23），位于下方的所述往复丝杆（16）与竖杆上均设有相互配合的锥齿轮（21）。

6.根据权利要求5所述的一种天丝面料加工染色及净洗装置，其特征在于：所述拍打组件包括设置在两个矩形板（12）相邻面之间的两个弧形块（26），两个所述弧形块（26）的下端均设有弧形槽（28），两个所述弧形槽（28）内均滑动连接有弧形杆（25），两个矩形板（12）的相邻面均转动连接有多个拍打棒（24），每个所述弧形杆（25）延伸至外界并与对应拍打棒（24）的上端固定连接，两个所述弧形杆（25）与对应弧形槽（28）的内壁通过弧形弹簧（27）弹性连接，两个所述矩形板（12）之间共同固定连接有水平网板（13）。

7.根据权利要求3所述的一种天丝面料加工染色及净洗装置，其特征在于：所述清洗槽（3）的前后两侧内壁均固定连接有两个导向杆（19），两个所述导向杆（19）贯穿对应的滑块（18），两个所述滑块（18）与对应的导向杆（19）滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种天丝面料加工染色及净洗装置，其特征在于：多个所述弧形弹簧（27）均具有导电性，两个相配合的所述导电片（23）构成一个导电组件，所述导电块（22）与多个导电组件构成多个控制开关，所述台体（1）内设有外接电源，所述外接电源、多个弧形弹簧（27）和多个控制开关通过导线构成一个回路。

技术总结
本发明公开了一种天丝面料加工染色及净洗装置，包括台体，所述台体的上端设有清洗槽和染色槽，所述清洗槽和染色槽的前后两侧内壁均转动连接有多个第一导向辊，所述台体的上端固定连接有多个第二导向辊，所述台体的上端固定连接有竖板，所述竖板的前侧转动连接有第三导向辊，所述台的右侧设有卷绕组件，所述台体的上端固定连接有两个矩形板。该装置将净洗和染色设置在一个台体内，减少了设备的占用面积，同时通过刮板和回流口的设置，可以对面料上的毛球进行去除，同时将多余染料进行回收，避免热色剂四处滴落的情况出现，且通过两个滑块的前后移动，提升对面料的清洗效果，通过拍打组件的设置，可以提升后续烘干的效果。

技术研发人员：涂寒威
受保护的技术使用者：杭州梢嘿贸易有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13