一种渔网线洗涤烘干机的制作方法

文档序号:35103982发布日期:2023-08-10 13:45阅读:47来源:国知局
一种渔网线洗涤烘干机的制作方法

本发明涉及渔网线生产设备领域,更具体地说,尤其涉及一种渔网线洗涤烘干机。


背景技术:

1、渔网线是指编织网片和缝扎网渔具的直径小于4毫米的线,是制作渔网的主要材料。渔网线加工完成后需要进行包装、运输等步骤才能进入编制步骤进行编织,但是编织前需要对渔网线进行清洗、干燥,从而保证编织成渔网的精确性;

2、目前,市面上的清洗方式大多为通过水池浸泡清洗,随后人工捞出进行烘干处理,在此过程中浸泡以及打捞效率较低的同时,容易致使渔网线缠绕影响后续的加工使用,且水池内水质被渔网线浸泡后,会残余大量的杂质,致使后续浸泡的渔网线残留杂质甚至吸附杂质,影响清洗效果难以保障后续的生产质量;

3、为解决上述问题,本申请中提出一种渔网线洗涤烘干机。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种渔网线洗涤烘干机,以解决现有技术中的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种渔网线洗涤烘干机,包括设备主体,所述设备主体的上端设置有用于自动清洁渔网线的清洗箱,所述设备主体的上端还设置有用于储存清洗液的水箱,所述设备主体的一端设置有可便捷装拆的收卷筒,所述设备主体的一端还设置有用于支撑收卷筒的支撑架,所述设备主体的一端内侧设置有用于自动将渔网线均匀分散的导线部,所述清洗箱的两端设置有凸出的导线管,所述清洗箱的一端两侧设置有烘干部,所述清洗箱的两侧还设置有传动箱,所述清洗箱的内部设置有上下平行的两处第一转轴,所述清洗箱的内部还设置有上下平行的两处第二转轴,所述第二转轴与第一转轴之间为上下错位的平行结构,所述第一转轴以及第二转轴的主动端均连接于传动箱内部的传动机构,所述第一转轴的外侧设置有用于自动对渔网线擦洗的清洗棉垫,所述第二转轴的外侧设置有用于防止清洗棉垫被杂质污染的吸附轮,所述清洗箱的内部还设置有两处用于储存杂质的收纳盒,所述收纳盒的两端设置有支板,所述收纳盒的上端一侧设置有用于将吸附轮表面杂质刮落的刮板,所述设备主体的上端一侧设置有用于带动收卷筒旋转的旋转座,所述设备主体的上端另一侧设置有用于控制收卷筒安装状态的螺杆,所述支撑架的两端设置有用于防止渔网线偏离的侧板,所述支撑架的上端设置有用于防止渔网线松散的抵压板。

4、进一步地,所述设备主体的上端设置有放线辊,所述放线辊与收卷筒相对,所述设备主体的上端设置有两处将渔网线拉直的导线辊。

5、进一步地,所述清洗箱的一端两侧还设置有用于安装烘干部的凸座,所述凸座在清洗箱的内外两侧均有设置,所述清洗箱内部的凸座内侧设置有出风口。

6、进一步地,所述水箱的上端两侧设置有定时输送清洗液的导流管,所述清洗箱的内部一侧设置有与导流管连接的清洁架,所述清洁架的下端一侧设置有倾斜座,所述倾斜座的下端设置有用于对清洗棉垫施加清洗液的出液刷。

7、进一步地,所述收卷筒的两端内部均设置有内顶板,所述旋转座的一侧设置有凸出的卡块,所述收卷筒一端内侧的内顶板内部开设有用于卡块卡合连接的卡槽。

8、进一步地,所述螺杆的一端设置有向外凸出的圆形凸台,所述收卷筒的两端均设置有向外凸出的凸轴。

9、进一步地,所述支撑架的上端设置有用于将抵压板顶出的弹柱,所述弹柱在支撑架的上端为横向等间距设置。

10、进一步地,所述侧板的上端设置有用于与凸轴转动连接的旋转套,所述侧板的下端一侧设置有用于抵住抵压板将其限位的限位凸垫。

11、进一步地,所述设备主体的一端内侧设置有两处用于带动导线部自动移动的电动导杆,所述导线部的上端设置有限位架,所述限位架的上端设置有弧形块。

12、进一步地,所述弧形块的两侧设置有向外凸出的弹性凸起,所述限位架的上端开口内侧开设有用于安装弹性凸起的定位槽。

13、本发明的有益效果:

14、1、本发明通过在清洗箱的内部设置相互接触的清洗棉垫以及吸附轮后,可在渔网线穿过时经相邻的清洗棉垫反向旋转并互相挤压,可对内部的清洗液挤出对渔网线形成擦拭清洁,进而利用吸附轮将清洗棉垫外侧杂质吸附并由刮板刮除收纳于收纳盒的内部,可有效保障清洗棉垫外表面始终洁净,进一步的经导流管定时向清洁架内部加注清洗液,并经出液刷将其涂抹至清洗棉垫表面使其吸收,结构简单可有效防止清洁后的杂质污染清洗源,提高清洁效果的同时大大提高了工作效率便于长期的清洁使用;

15、2、本发明通过将收卷筒推至旋转座一侧并使卡块卡合于卡槽的内部后,旋转螺杆使圆形凸台抵住内顶板即可完成安装,便于快速装拆更换使用,进一步的利用侧板对收卷筒的两端形成限位可防止渔网线向外偏离保障收卷效果,最后在收卷结束时可将限位凸垫向内按压,此时的抵压板被弹柱弹出抵住渔网线的端口将其限位可有效防止在储存以及运输时出现松散的情况,便于后续加工等处理使用。



技术特征:

1.一种渔网线洗涤烘干机,包括设备主体(1),其特征在于:所述设备主体(1)的上端设置有用于自动清洁渔网线的清洗箱(2),所述设备主体(1)的上端还设置有用于储存清洗液的水箱(3),所述设备主体(1)的一端设置有可便捷装拆的收卷筒(4),所述设备主体(1)的一端还设置有用于支撑收卷筒(4)的支撑架(5),所述设备主体(1)的一端内侧设置有用于自动将渔网线均匀分散的导线部(6),所述清洗箱(2)的两端设置有凸出的导线管(21),所述清洗箱(2)的一端两侧设置有烘干部(22),所述清洗箱(2)的两侧还设置有传动箱(23),所述清洗箱(2)的内部设置有上下平行的两处第一转轴(24),所述清洗箱(2)的内部还设置有上下平行的两处第二转轴(25),所述第二转轴(25)与第一转轴(24)之间为上下错位的平行结构,所述第一转轴(24)以及第二转轴(25)的主动端均连接于传动箱(23)内部的传动机构,所述第一转轴(24)的外侧设置有用于自动对渔网线擦洗的清洗棉垫(26),所述第二转轴(25)的外侧设置有用于防止清洗棉垫(26)被杂质污染的吸附轮(27),所述清洗箱(2)的内部还设置有两处用于储存杂质的收纳盒(28),所述收纳盒(28)的两端设置有支板(281),所述收纳盒(28)的上端一侧设置有用于将吸附轮(27)表面杂质刮落的刮板(282),所述设备主体(1)的上端一侧设置有用于带动收卷筒(4)旋转的旋转座(41),所述设备主体(1)的上端另一侧设置有用于控制收卷筒(4)安装状态的螺杆(43),所述支撑架(5)的两端设置有用于防止渔网线偏离的侧板(51),所述支撑架(5)的上端设置有用于防止渔网线松散的抵压板(52)。

2.根据权利要求1所述的一种渔网线洗涤烘干机,其特征在于:所述设备主体(1)的上端设置有放线辊(11),所述放线辊(11)与收卷筒(4)相对,所述设备主体(1)的上端设置有两处将渔网线拉直的导线辊(12)。

3.根据权利要求1所述的一种渔网线洗涤烘干机,其特征在于:所述清洗箱(2)的一端两侧还设置有用于安装烘干部(22)的凸座(221),所述凸座(221)在清洗箱(2)的内外两侧均有设置,所述清洗箱(2)内部的凸座(221)内侧设置有出风口(222)。

4.根据权利要求1所述的一种渔网线洗涤烘干机,其特征在于:所述水箱(3)的上端两侧设置有定时输送清洗液的导流管(31),所述清洗箱(2)的内部一侧设置有与导流管(31)连接的清洁架(32),所述清洁架(32)的下端一侧设置有倾斜座(33),所述倾斜座(33)的下端设置有用于对清洗棉垫(26)施加清洗液的出液刷(34)。

5.根据权利要求1所述的一种渔网线洗涤烘干机,其特征在于:所述收卷筒(4)的两端内部均设置有内顶板(42),所述旋转座(41)的一侧设置有凸出的卡块(44),所述收卷筒(4)一端内侧的内顶板(42)内部开设有用于卡块(44)卡合连接的卡槽(45)。

6.根据权利要求1所述的一种渔网线洗涤烘干机,其特征在于:所述螺杆(43)的一端设置有向外凸出的圆形凸台(46),所述收卷筒(4)的两端均设置有向外凸出的凸轴(47)。

7.根据权利要求1所述的一种渔网线洗涤烘干机,其特征在于:所述支撑架(5)的上端设置有用于将抵压板(52)顶出的弹柱(53),所述弹柱(53)在支撑架(5)的上端为横向等间距设置。

8.根据权利要求1所述的一种渔网线洗涤烘干机,其特征在于:所述侧板(51)的上端设置有用于与凸轴(47)转动连接的旋转套(54),所述侧板(51)的下端一侧设置有用于抵住抵压板(52)将其限位的限位凸垫(55)。

9.根据权利要求1所述的一种渔网线洗涤烘干机,其特征在于:所述设备主体(1)的一端内侧设置有两处用于带动导线部(6)自动移动的电动导杆(61),所述导线部(6)的上端设置有限位架(62),所述限位架(62)的上端设置有弧形块(63)。

10.根据权利要求9所述的一种渔网线洗涤烘干机,其特征在于:所述弧形块(63)的两侧设置有向外凸出的弹性凸起(64),所述限位架(62)的上端开口内侧开设有用于安装弹性凸起(64)的定位槽(65)。


技术总结
本发明涉及渔网线生产设备技术领域,提供了一种渔网线洗涤烘干机,包括设备主体,所述设备主体的上端设置有用于自动清洁渔网线的清洗箱。本发明通过在清洗箱的内部设置相互接触的清洗棉垫以及吸附轮后,可在渔网线穿过时经相邻的清洗棉垫反向旋转并互相挤压,可对内部的清洗液挤出对渔网线形成擦拭清洁,进而利用吸附轮将清洗棉垫外侧杂质吸附并由刮板刮除收纳于收纳盒的内部,可有效保障清洗棉垫外表面始终洁净,进一步的经导流管定时向清洁架内部加注清洗液,并经出液刷将其涂抹至清洗棉垫表面使其吸收,结构简单可有效防止清洁后的杂质污染清洗源,提高清洁效果的同时大大提高了工作效率便于长期的清洁使用。

技术研发人员:魏安国
受保护的技术使用者:安徽省安国渔具有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/14
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