一种改善涤纶/粘胶混纺织物骨感和抗起毛起球性能的加工方法与流程

本发明属于纺织行业的纺织材料改性领域，尤其涉及一种改善涤纶/粘胶混纺织物骨感和抗起毛起球性能的加工方法。

背景技术：

1、现有的改善涤纶/粘胶混纺织物骨感的技术分为两种：

2、一是将涤纶/粘胶混纺在织造时与氨纶交织，通过氨纶的纱收缩，使织物变得更加紧致，同时厚度增加，从而赋予织物一定的骨感；缺点时轻薄款的织物还是过于柔软，且根据使用场景的不同，有的织物是需要挺括，但不需要弹性的。

3、二是在涤纶/粘胶混纺纱中加入部分棉纤维变为涤纶/棉/粘胶混纺纱，虽然可以在一定程度上改善织物骨感，但成本显著增加，同时抗起毛起球性能未见改善。

4、现有的改善涤纶/粘胶混纺织物抗起毛起球性能的技术则主要是将普通涤纶短纤更换为所谓抗起毛起球涤纶短纤，抗起毛起球涤纶短纤的强力较普通涤纶短纤低，在摩擦过程中会有部分纤维毛头断裂掉落，减少了成球的机率，但服装面料实际穿着的体验感并没有明显改善，因为穿着过程中纤维毛头依然有集聚成球的过程，只不过摩擦多了，有的毛球会断裂脱落。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种改善涤纶/粘胶混纺织物骨感和抗起毛起球性能的加工方法。

2、为达上述目的，本发明采用如下的技术方案：

3、一种改善涤纶/粘胶混纺织物骨感和抗起毛起球性能的加工方法，具体加工方法包括：配布织造、平幅缩炼、坯定、染涤、还原洗、套染粘胶、皂洗、成品定型；

4、步骤一、配布织造：

5、布种为涤纶/粘胶斜纹布；连接丝为涤纶50d/36f；正/反面为普通涤纶/低熔点涤纶/迭代涤纶/粘胶40s赛络紧密纺，普通涤纶/低熔点涤纶/迭代涤纶/粘胶用量比例为45:10:10:35～30:20:15:35；在双面纬编大圆机上编织成布，机台规格28针×34英寸，总针数3000针；

6、步骤二、平幅缩炼：

7、平幅缩炼工艺为：第一槽冷水→第二槽温水，60℃→第三槽85℃，精练乳化剂sen1g/l→第四槽90℃，精练乳化剂sen2g/l→第五槽温水洗，65-70℃→第六槽冷水，车速25-30m/min；

8、步骤三、坯定：

9、坯定工艺在门富士定型机上进行，坯定温度180-200℃，车速20-40米/分；

10、步骤四、染涤：

11、使用分散染料染涤纶，工艺为加入分散黄s-4r 0.87-0.95％、分散红wtbs 0.57-0.65％、分散蓝hs-b 0.054-0.062％、高温分散剂hp 0.6-1.4g/l、ph调节剂0.3-1.1g/l，控制ph为4-5，在100-135℃温度下染色时间10-50min；

12、步骤五、还原洗：

13、还原洗工艺为烧碱用量4.1-4.9g/l、保险粉用量1-5g/l，还原温度75-95℃，还原时间10-30min；

14、步骤六、套染粘胶：

15、使用活性染料进行套染，工艺为加入活性黄se 0.6-1.4％、活性红se 0.55-0.75％、活性蓝se 0.036-0.052％、元明粉75-95g/l、代碱粉kn 1-3g/l，在50-70℃温度下染色时间40-60min；

16、步骤七、皂洗：

17、皂洗工艺为使用皂洗剂sn-s 0.19-0.27g/l在85-98℃下皂洗5-15min；

18、步骤八、成品定型：

19、成品定型工艺参数为温度120-140℃，车速20-40米/分。

20、优选的，所述步骤一中普通涤纶/低熔点涤纶/迭代涤纶/粘胶用量比例为40:15:10:35。

21、优选的，所述步骤三中坯定温度190℃，车速30米/分。

22、优选的，所述步骤四中分散黄s-4r用量0.91％、分散红wtbs用量0.61％、分散蓝hs-b用量0.058％、高温分散剂hp用量1g/l、ph调节剂用量0.7g/l，染色温度130℃、染色时间30min。

23、优选的，所述ph调节剂为染色酸da。

24、优选的，所述步骤五中烧碱用量4.5g/l、保险粉用量3g/l，还原温度85℃，还原时间20min。

25、优选的，所述步骤六中活性黄se用量1.0％、活性红se用量0.65％、活性蓝se用量0.044％、元明粉用量85g/l、代碱粉kn用量2g/l，染色温度60℃、染色时间50min。

26、优选的，所述步骤七中皂洗剂sn-s用量0.23g/l，皂洗温度95℃，皂洗时间10min。

27、优选的，所述步骤八中成品定型温度130℃，车速30米/分。

28、优选的，本发明所述门富士定型机来自立信染整机械(深圳)有限公司，型号为monfongs828；所述精练乳化剂sen conc购于信守化工股份有限公司；分散黄s-4r(mekicron yellow brown s-4r)、分散红wtbs(mekicron redwtbs)、分散蓝hs-b(mekicronblue hs-b)均购于江苏德旺化工工业有限公司、高温分散剂hp(goldenaux hp liq)购于苏州合秦贸易有限公司、ph调节剂购于广东德美精细化工集团股份有限公司；活性黄se(avitera yellow se)、活性红se(avitera red se)、活性蓝se(avitera blue se)均购于亨斯曼化工有限公司；代碱粉kn(aviterayellow se)购于无锡开来化工有限公司。

29、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

30、1)、相较于传统涤纶/粘胶混纺织物，本发明生产的涤纶/粘胶混纺织物具有挺括、骨感的特性，手感更接近与棉纤维，成本较低，性价比优势明显。

31、2)、相较于传统涤纶/粘胶混纺织物，本发明生产的涤纶/粘胶混纺织物抗起毛起球性能得到明显提升。

技术特征：

1.一种改善涤纶/粘胶混纺织物骨感和抗起毛起球性能的加工方法，其特征在于，具体加工方法包括：配布织造、平幅缩炼、坯定、染涤、还原洗、套染粘胶、皂洗、成品定型；

2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤一中普通涤纶/低熔点涤纶/迭代涤纶/粘胶用量比例为40:15:10:35。

3.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤三中坯定温度190℃，车速30米/分。

4.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤四中分散黄s-4r用量0.91％、分散红wtbs用量0.61％、分散蓝hs-b用量0.058％、高温分散剂hp用量1g/l、ph调节剂用量0.7g/l，染色温度130℃、染色时间30min。

5.如权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述ph调节剂为染色酸da。

6.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤五中烧碱用量4.5g/l、保险粉用量3g/l，还原温度85℃，还原时间20min。

7.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤六中活性黄se用量1.0％、活性红se用量0.65％、活性蓝se用量0.044％、元明粉用量85g/l、代碱粉kn用量2g/l，染色温度60℃、染色时间50min。

8.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤七中皂洗剂sn-s用量0.23g/l，皂洗温度95℃，皂洗时间10min。

9.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤八中成品定型温度130℃，车速30米/分。

技术总结
本发明公开了一种改善涤纶/粘胶混纺织物骨感和抗起毛起球性能的加工方法，属于纺织行业的纺织材料改性领域。具体加工步骤如下：配布织造→平幅缩炼→坯定→染涤→还原洗→套染粘胶→皂洗→成品定型。相较于传统涤纶/粘胶混纺织物，本发明生产的涤纶/粘胶混纺织物具有挺括、骨感的特性，手感更接近与棉纤维，但成本较低，性价比优势明显。

技术研发人员：左凯杰,董芳,李正磊,吴金玲,陈佳,黄庄芳容
受保护的技术使用者：常州旭荣针织印染有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14