一种缝纫机起缝质量的提升方法与流程

本发明涉及缝纫机，具体涉及一种缝纫机起缝质量的提升方法。

背景技术：

1、缝纫机是用一根或多根缝纫线，在布料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机通常由送料装置、基座、传动和附件四部分组成，通过各机构的运动合理地配合，循环工作，把缝料缝合起来。缝纫机的结构参见图3所示，在缝纫机的上机头上设有夹线器11、电子夹线器13、挑线杆12进和机针7等结构，面线3依次经过夹线器11、挑线杆12、电子夹线器13，然后穿过机针7，夹线器11起到面线3夹持作用，并允许面线3的运动。电子夹线器13能够夹紧和松开作用。挑线杆12上下移动时进行放线和收线。

2、目前，缝纫机剪线过程中，剪线刀会通过动刀上的分线部插入面线线环，并扩大线环，这样剪线后会在机针7上会留有一定长度的面线线头，后续起缝缝制过程中，通过控制系统控制电子夹线器13将残留的面线线头带入缝料背面在前几针反复缠绕形成团状鸟巢。在现有的起缝过程中，由于控制时序及电子夹线过程响应延迟不稳定等因素，挑线杆12在收放面线3过程中未严格控制电子夹线器13配合动作，会出现在挑线杆12放线过程中电子夹线器13未在恰当时刻松开，而在挑线杆12收线过程中电子夹线器13依旧保持面线3夹持夹紧，使得带入缝料下方旋梭扩大线环的线头无法被收回，加大缝料起缝处团状鸟巢，从而影响影响缝制品的质量。

3、另一方面，现有设计中，参见附图2和图3所示，在剪线时，通过在第二剪线刀5(动刀)上设有分线尖部52，分线尖部52的右侧具有向右延伸的分线侧边521，在剪线时分线尖部52插入到面线3线环中将其分开，面线线环包括针边线32、布边线31、以及针边线针32和布边线31之间的连接线33三部分，针边线32沿着分线侧边521向右侧移动，针边线32和布边线31分开，这样会把面线线环扩大，从而增大了面线线环长度，会留有一定长度的面线线头(35-45mm)，面线线头的长度较大，而残留越长、越粗、针距越小，团状鸟巢也越大，也会进一步影响缝制品的质量。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种缝纫机起缝质量的提升方法，通过控制电子夹线器与挑线杆的动作时序，能够有效地缩小起缝时的鸟巢线头效果，提升缝制品缝制质量。

2、为实现上述目的，本发明提供一种缝纫机起缝质量的提升方法，所述缝纫机包括旋梭、剪线机构、针板、机针、夹线器、挑线杆、电子夹线器和面线，所述面线依次经过夹线器、挑线杆、电子夹线器和机针，所述挑线杆的最高位置距离最低位置的高度为h，所述提升方法包括起缝控制方法，所述起缝控制方法包括以下步骤：

3、s1、起缝前，剪线动作已结束，挑线杆位于初始位置处，初始位置距离其最低位置的高度h0＝0.9h～h；

4、s2、电子夹线器松开对面线的夹紧，先上行至最高位置，然后下行进行放线，机针下行，将部分面线线头带入到针板以下，当挑线杆达到距离其最低位置高度为h1的第一高度位置时，h1＝0.65h～0.75h，电子夹线器夹紧面线，此时机针由下行转为上行状态；

5、s3、旋梭转动，其上的勾线结构勾住面线线头，进一步并将面线线头带入到针板下方，同时挑线杆从第一高度位置继续下行至最低位置，然后上行；

6、s4、挑线杆上行达到距离其最低位置高度为h2的第二高度位置时，h2＝0.13h～0.17h，电子夹线器松开面线，此时机针上行状态；挑线杆继续上行拉动面线进行收线，收线过程中将旋梭的勾线结构扩大的面线线环拉紧回收。

7、进一步地，所述机针和挑线杆的运动由缝纫机的主轴带动，所述缝纫机还包括控制系统，所述控制系统能够控制主轴转动、以及电子夹线器的松开和夹紧，所述起缝控制方法还包括：确定挑线杆位于第一高度位置和第二高度位置时主轴对应的转动角度位置，分别记为第一角度位置和第二角度位置，所述步骤s2中，当控制系统控制主轴转动到第一角度位置时，控制电子夹线器自动夹紧面线；所述步骤s4中，当控制系统控制主轴转动到第二角度位置时，控制电子夹线器自动松开面线。

8、进一步地，还包括在起缝控制方法之前进行的剪线方法，所述剪线方法采用剪线机构进行，所述剪线机构包括第一剪线刀和第二剪线刀，所述第一剪线刀上设有第一刃口，所述第二剪线刀上设有第二刃口和用于插入到面线线环中的分线尖部，所述分线尖部的右侧边具有分线侧边，所述第二剪线刀能够相对第一剪线刀转动至第二刃口与第一刃口咬合或分开，所述分线尖部的右侧边上设有位于分线侧边右端侧的v型定位槽口，v型定位槽口的左侧边与分线侧边衔接；所述剪线方法包括以下步骤：第二剪线刀朝第一剪线刀转动，分线尖部进入到面线线环中，面线线环中的针边线沿着分线侧边向右移动，进入到v型定位槽口中，并到达到v型定位槽口的槽底部处；然后第二刃口与第一刃口咬合剪线。

9、进一步地，所述剪线方法中，所述剪线机构的第一剪线刀与第二剪线刀咬合剪线状态时，所述v型定位槽口的槽底部与缝纫机的机针轴线在左右方向的距离和前后方向的距离分别为x和y，x为6.5～8mm，y为为10～12mm。

10、进一步地，所述剪线方法中，所述剪线机构的第一剪线刀与第二剪线刀咬合剪线状态时，所述v型定位槽口的槽底部与缝纫机的机针轴线所形成的平面，与过机针轴线且垂直左右方向的平面之间的夹角θ为33～41°。

11、进一步地，所述剪线方法中，所述第二剪线刀呈圆弧形，且同轴地设置在旋梭外周侧处，所述第二刃口位于第二剪线刀的外弧面上。

12、进一步地，所述剪线方法中，所述第二剪线刀的外弧面上设有突出的鼓包，所述鼓包上设有通孔，所述通孔的边缘构成第二刃口，所述第二剪线刀与第一剪线刀咬合剪线状态时通孔与缝纫机的机针保持同轴

13、进一步地，所述剪线方法中，所述第二剪线刀上具有剪线钩，所述第二剪线刀的外弧面上还设有连接通孔和剪线钩的容线槽。

14、进一步地，所述剪线方法中，所述第一剪线刀固定不动，所述第二剪线刀能够绕着旋梭转动至与第一剪线刀咬合或者分开。

15、如上所述，本发明涉及的缝纫机起缝质量的提升方法，具有以下有益效果：

16、通过设置起缝控制方法，在起缝时通过对电子夹线器动作时序的控制，配合挑线杆的动作和位置，能够有效地缩小起缝时的鸟巢线头效果，提升缝制品缝制质量。同时，通过设置剪线方法，设计特殊的剪线机构进行剪线，在第二剪线刀的分线尖部右侧边上设置v型定位槽口，在剪线时将通过v型定位槽口的槽底部限制针边线位置，能够减少咬合剪线时面线线环的长度，且长度能够保持稳定可控，在剪线完成后所形成的面线线头长度更短，减小起缝时形成的鸟巢，保证缝制品的质量。通过上述剪线方法和起缝控制方法的结合，从两个方面共同实现缩小起缝鸟巢线头效果，提升缝制品缝制质量。

技术特征：

1.一种缝纫机起缝质量的提升方法，所述缝纫机包括旋梭、剪线机构、针板(9)、机针(7)、夹线器(11)、挑线杆(12)、电子夹线器(13)和面线(3)，所述面线(3)依次经过夹线器(11)、挑线杆(12)、电子夹线器(13)和机针(7)，所述挑线杆(12)的最高位置距离最低位置的高度为h，其特征在于：所述提升方法包括起缝控制方法，所述起缝控制方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的缝纫机起缝质量的提升方法，其特征在于：所述机针(7)和挑线杆(12)的运动由缝纫机的主轴带动，所述缝纫机还包括控制系统，所述控制系统能够控制主轴转动、以及电子夹线器(13)的松开和夹紧，所述起缝控制方法还包括：确定挑线杆(12)位于第一高度位置和第二高度位置时主轴对应的转动角度位置，分别记为第一角度位置和第二角度位置，所述步骤s2中，当控制系统控制主轴转动到第一角度位置时，控制电子夹线器(13)自动夹紧面线(3)；所述步骤s4中，当控制系统控制主轴转动到第二角度位置时，控制电子夹线器(13)自动松开面线(3)。

3.根据权利要求1所述的缝纫机起缝质量的提升方法，其特征在于：还包括在起缝控制方法之前进行的剪线方法，所述剪线方法采用剪线机构进行，所述剪线机构包括第一剪线刀(4)和第二剪线刀(5)，所述第一剪线刀(4)上设有第一刃口(41)，所述第二剪线刀(5)上设有第二刃口(51)和用于插入到面线线环中的分线尖部(52)，所述分线尖部(52)的右侧边具有分线侧边(521)，所述第二剪线刀(5)能够相对第一剪线刀(4)转动至第二刃口(51)与第一刃口(41)咬合或分开，所述分线尖部(52)的右侧边上设有位于分线侧边(521)右端侧的v型定位槽口(53)，v型定位槽口(53)的左侧边与分线侧边(521)衔接；所述剪线方法包括以下步骤：第二剪线刀(5)朝第一剪线刀(4)转动，分线尖部(52)进入到面线线环中，面线线环中的针边线(32)沿着分线侧边(521)向右移动，进入到v型定位槽口(53)中，并到达到v型定位槽口(53)的槽底部(531)处；然后第二刃口(51)与第一刃口(41)咬合剪线。

4.根据权利要求3所述的缝纫机起缝质量的提升方法，其特征在于：所述剪线方法中，所述剪线机构的第一剪线刀(4)与第二剪线刀(5)咬合剪线状态时，所述v型定位槽口(53)的槽底部(531)与缝纫机的机针(7)轴线在左右方向的距离和前后方向的距离分别为x和y，x为6.5～8mm，y为为10～12mm。

5.根据权利要求4所述的缝纫机起缝质量的提升方法，其特征在于：所述剪线方法中，所述剪线机构的第一剪线刀(4)与第二剪线刀(5)咬合剪线状态时，所述v型定位槽口(53)的槽底部(531)与缝纫机的机针(7)轴线所形成的平面，与过机针(7)轴线且垂直左右方向的平面之间的夹角θ为33～41°。

6.根据权利要求4或5所述的缝纫机起缝质量的提升方法，其特征在于：所述剪线方法中，所述第二剪线刀(5)呈圆弧形，且同轴地设置在旋梭外周侧处，所述第二刃口(51)位于第二剪线刀(5)的外弧面上。

7.根据权利要求6所述的缝纫机起缝质量的提升方法，其特征在于：所述剪线方法中，所述第二剪线刀(5)的外弧面上设有突出的鼓包(56)，所述鼓包(56)上设有通孔(57)，所述通孔(57)的边缘构成第二刃口(51)，所述第二剪线刀(5)与第一剪线刀(4)咬合剪线状态时通孔(57)与缝纫机的机针(7)保持同轴。

8.根据权利要求7所述的缝纫机起缝质量的提升方法，其特征在于：所述剪线方法中，所述第二剪线刀(5)上具有剪线钩(54)，所述第二剪线刀(5)的外弧面上还设有连接通孔(57)和剪线钩(54)的容线槽(55)。

9.根据权利要求3或7所述的缝纫机起缝质量的提升方法，其特征在于：所述剪线方法中，所述第一剪线刀(4)固定不动，所述第二剪线刀(5)能够绕着旋梭转动至与第一剪线刀(4)咬合或者分开。

技术总结
本发明涉及一种缝纫机起缝质量的提升方法，包括起缝控制方法，所述起缝控制方法包括以下步骤：S1、起缝前，剪线动作已结束，挑线杆位于0.9H～H高的初始位置处；S2、电子夹线器松开面线，挑线杆先上行再下行进行放线，机针下行，将部分面线线头带入到针板以下，当挑线杆达到距离其最低位置高度为h1的第一高度位置时，h1＝0.45H～0.55H，电子夹线器夹紧面线；S3、旋梭转动，勾线结构勾住面线线头，进一步并将面线线头带入到针板下方，同时挑线杆从第一高度位置继续下行至最低位置，然后上行；S4、挑线杆上行达到距离其最低位置高度为h2的第二高度位置时，h2＝0.10H～0.15H，电子夹线器松开面线；挑线杆继续上行拉动面线进行收线，将被旋梭扩大的面线线环拉紧回收。

技术研发人员：万义明,卢斌,管建平,程丽
受保护的技术使用者：杰克科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5