一种超细纤维皮革轧染生产装置的制作方法

本发明涉及皮革轧染，尤其涉及一种超细纤维皮革轧染生产装置。

背景技术：

1、超细纤维聚氨酯合成革主要应用于日常生活使用的鞋类、箱包类、沙发汽车内饰类、球类、手套类等，随着人们对于产品的要求提高，超纤产品的花色品种也越来越多，市场对染色产品的需求也越来越多，近年来基材染色的超纤产品占市场比例逐年上升，在某些类型的产品，例如绒面手套、高档汽车内饰、童鞋类产品，基材需要染色的比例超过70％，

2、轧染的工艺大概包括放卷、浸染、烘干、收卷等步骤，然而，在现有的生产线，很少具备对皮革输送状态的检测，即皮革在染槽内浸染时其两边可能会发生褶皱，使得皮革由染槽输出后，两边未处于完全展开的状态，使得后续烘干不彻底，并且存在褶皱压边，影响产品质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种超细纤维皮革轧染生产装置，以解决现有纤维皮革浸染输出后存在褶皱压边，现有生产线不具备检测机构的问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种超细纤维皮革轧染生产装置。

3、一种超细纤维皮革轧染生产装置，包括染槽、烘箱、纤维皮革本体，所述纤维皮革本体经过染槽内染料后穿过烘箱烘干，所述染槽与烘箱之间设有检测机构，所述检测机构包括安装于烘箱上的两个第一支架，第一支架一端均转动设有转臂，且转臂另一端安装有压轮，两个压轮分别压紧于纤维皮革本体上部两端，检测机构还包括两个捋料板，两个捋料板分别设置于纤维皮革本体上部两侧，所述第一支架上均安装有气缸，所述气缸用于拉动捋料板移动，所述第一支架与转臂之间设有触发机构，所述触发机构用于当压轮与纤维皮革本体脱离后启动气缸拉动捋料板运动，同时将转臂抬升。

4、进一步的，所述染槽内分为多个油仓，油仓内均转动设有导辊，所述染槽上部两端均安装有托辊，所述染槽上部等距设有多个传动压辊，所述纤维皮革本体依次交替穿过传动压辊、导辊。

5、进一步的，所述烘箱内部两侧均设有链条输送机，所述链条输送机用于压紧纤维皮革本体并进行输送。

6、进一步的，所述烘箱上部安装有多个蒸汽加热器，蒸汽加热器出气端均匀分布于烘箱内，所述烘箱上还安装有排风机构。

7、进一步的，所述气缸输出端固定有连接杆，连接杆另一端固定有推柱，推柱另一端固定有第二支架，所述捋料板安装于第二支架下端。

8、进一步的，所述捋料板与第二支架下端通过销轴转动连接，且捋料板倾斜设置，捋料板上部固定有拉紧弹簧，且拉紧弹簧另一端固定于第二支架上，所述第一支架一侧固定有安装杆，安装杆另一端固定有滚轮，滚轮挤压捋料板后带动捋料板展至水平并与纤维皮革本体上部贴合。

9、进一步的，所述触发机构包括两个轻触开关，所述转臂一侧均固定有触发块，转臂下摆后触发块触发轻触开关，所述转臂一端固定有转柱，转柱贯穿第一支架并与其转动连接，所述转柱一端安装有第一齿环，第一支架一侧转动设有转套，转套一端固定有第二齿环，第一齿环与第二齿环啮合，所述推柱依次贯穿第一支架、转套、第二齿环，所述推柱沿其外壁开有导向槽，导向槽分为平直部与螺旋部，所述转套内壁设有滑销，所述滑销滑动连接于导向槽内。

10、进一步的，所述第一齿环转动连接于第一支架上，所述转柱同轴设置在第一齿环内，所述转柱一侧固定有推块，所述第一齿环一侧内壁固定有固定块，所述第一齿环旋转时通过固定块抵紧推块并带动转柱旋转。

11、进一步的，所述轻触开关与气缸电性连接，捋料板一端均具有折弯刮料部。

12、本发明的有益效果：

13、1.本发明，通过设置的检测机构，使得纤维皮革本体在正常输送时两边是展平的，两个压轮正常压紧于纤维皮革本体上部两侧边缘，当纤维皮革本体从染槽内浸染后输出时，其两侧边可能会发生褶皱折边，当褶皱折边输送至检测机构7处时，压轮与纤维皮革本体脱离，转臂、压轮在重力作用下下摆，触发机构触发，控制气缸启动带动捋料板移动，使得捋料板的折弯刮料部对纤维皮革本体皱褶处进行展开展平，实现自动检测、自动处理展平，保证纤维皮革本体的产品质量。

技术特征：

1.一种超细纤维皮革轧染生产装置，包括染槽(1)、烘箱(8)、纤维皮革本体(4)，其特征在于，所述纤维皮革本体(4)经过染槽(1)内染料后穿过烘箱(8)烘干，所述染槽(1)与烘箱(8)之间设有检测机构(7)，所述检测机构(7)包括安装于烘箱(8)上的两个第一支架(16)，第一支架(16)一端均转动设有转臂(23)，且转臂(23)另一端安装有压轮(14)，两个压轮(14)分别压紧于纤维皮革本体(4)上部两端，检测机构(7)还包括两个捋料板(15)，两个捋料板(15)分别设置于纤维皮革本体(4)上部两侧，所述第一支架(16)上均安装有气缸(13)，所述气缸(13)用于拉动捋料板(15)移动，所述第一支架(16)与转臂(23)之间设有触发机构，所述触发机构用于当压轮(14)与纤维皮革本体(4)脱离后启动气缸(13)拉动捋料板(15)运动，同时将转臂(23)抬升。

2.根据权利要求1所述的一种超细纤维皮革轧染生产装置，其特征在于，所述染槽(1)内分为多个油仓(9)，油仓(9)内均转动设有导辊(10)，所述染槽(1)上部两端均安装有托辊(2)，所述染槽(1)上部等距设有多个传动压辊(3)，所述纤维皮革本体(4)依次交替穿过传动压辊(3)、导辊(10)。

3.根据权利要求1所述的一种超细纤维皮革轧染生产装置，其特征在于，所述烘箱(8)内部两侧均设有链条输送机，所述链条输送机用于压紧纤维皮革本体(4)并进行输送。

4.根据权利要求3所述的一种超细纤维皮革轧染生产装置，其特征在于，所述烘箱(8)上部安装有多个蒸汽加热器(11)，蒸汽加热器(11)出气端均匀分布于烘箱(8)内，所述烘箱(8)上还安装有排风机构(12)。

5.根据权利要求1所述的一种超细纤维皮革轧染生产装置，其特征在于，所述气缸(13)输出端固定有连接杆(17)，连接杆(17)另一端固定有推柱(18)，推柱(18)另一端固定有第二支架(21)，所述捋料板(15)安装于第二支架(21)下端。

6.根据权利要求5所述的一种超细纤维皮革轧染生产装置，其特征在于，所述捋料板(15)与第二支架(21)下端通过销轴转动连接，且捋料板(15)倾斜设置，捋料板(15)上部固定有拉紧弹簧(24)，且拉紧弹簧(24)另一端固定于第二支架(21)上，所述第一支架(16)一侧固定有安装杆(19)，安装杆(19)另一端固定有滚轮(20)，滚轮(20)挤压捋料板(15)后带动捋料板(15)展至水平并与纤维皮革本体(4)上部贴合。

7.根据权利要求5所述的一种超细纤维皮革轧染生产装置，其特征在于，所述触发机构包括两个轻触开关(26)，所述转臂(23)一侧均固定有触发块(25)，转臂(23)下摆后触发块触发轻触开关(26)，所述转臂(23)一端固定有转柱(31)，转柱(31)贯穿第一支架(16)并与其转动连接，所述转柱(31)一端安装有第一齿环(22)，第一支架(16)一侧转动设有转套(29)，转套(29)一端固定有第二齿环(27)，第一齿环(22)与第二齿环(27)啮合，所述推柱(18)依次贯穿第一支架(16)、转套(29)、第二齿环(27)，所述推柱(18)沿其外壁开有导向槽(28)，导向槽(28)分为平直部与螺旋部，所述转套(29)内壁设有滑销，所述滑销滑动连接于导向槽(28)内。

8.根据权利要求7所述的一种超细纤维皮革轧染生产装置，其特征在于，所述第一齿环(22)转动连接于第一支架(16)上，所述转柱(31)同轴设置在第一齿环(22)内，所述转柱(31)一侧固定有推块(32)，所述第一齿环(22)一侧内壁固定有固定块(30)，所述第一齿环(22)旋转时通过固定块(30)抵紧推块(32)并带动转柱(31)旋转。

9.根据权利要求7所述的一种超细纤维皮革轧染生产装置，其特征在于，所述轻触开关(26)与气缸(13)电性连接，捋料板(15)一端均具有折弯刮料部。

技术总结
本发明涉及皮革轧染技术领域，具体涉及一种超细纤维皮革轧染生产装置，包括染槽、烘箱、纤维皮革本体，所述纤维皮革本体经过染槽内染料后穿过烘箱烘干，所述染槽与烘箱之间设有检测机构，所述检测机构包括安装于烘箱上的两个第一支架，第一支架一端均转动设有转臂，且转臂另一端安装有压轮，两个压轮分别压紧于纤维皮革本体上部两端，检测机构还包括两个捋料板，两个捋料板分别设置于纤维皮革本体上部两侧，所述第一支架上均安装有气缸，所述气缸用于拉动捋料板移动，所述第一支架与转臂之间设有触发机构。本发明，实现自动检测、自动处理展平，保证纤维皮革本体的产品质量。

技术研发人员：陆毅,严荣华
受保护的技术使用者：江苏科美新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15