一种用于安全气囊织物的制造方法与流程

本发明属于织造，涉及一种用于安全气囊织物的制造方法。

背景技术：

1、安全气囊是一种被动安全性的保护装置，它与座椅安全带配合使用，可以为乘员提供有效的防撞保护。在汽车相撞时，汽车安全气囊能够有效减少头部以及面部的受伤率。安全气囊通常由聚酯纤维和尼龙纤维织造而成，而现有的安全气囊在将织物生产出来后需要进行大量的缝合，需要更长的工时，因此，为了降低成本，提高生产效率，设计出一种用于安全气囊织物的制造方法是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于安全气囊织物的制造方法。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于安全气囊织物的制造方法，所述织物由聚酯纤维和尼龙加工而成，其特征在于，所述织物的制作步骤如下：

3、步骤一：通过整经机对纱线聚酯纤维和尼龙纱线进行整经；

4、步骤二：通过喷气织机织造出气囊的各个分区；

5、步骤三：通过水洗装置对面料表面进行清洗，之后再通过涂胶装置对面料的两面进行上胶；

6、步骤四：通过检测设备对面料进行各项指标的检测；

7、步骤五：通过镭射机对布料进行分区切割；

8、步骤六：通过分拣机进行分拣；

9、步骤七：通过缝纫装置将切割后的布料与固定带进行缝合；

10、步骤八：通过充气机构对缝合后的气囊进行气密性检测。

11、所述步骤一具体包括：使用分条整经机把纱线按照规定的根纱与长度平行卷绕到经轴上，并且在织轴中每隔一定根数的白纱加入一根黑色的标识线。

12、所述步骤二具体包括：采用喷气织机织控制每一个经纱的提升与下降，将布料按照组织图织造出安全气囊的气室，气室间隔区、轮廓缝合区、进气口与排气口，完成大提花织造。

13、所述步骤三具体包括：采用水洗涂胶联合机，先除去织造前工序产生的油剂与异物，再将有机硅胶均匀地涂附在布料的正反两面，通过聚合、热定型、冷却、顶涂、二次热定型、二次冷却,冷却后卷绕收集，完成布料的双面涂胶。

14、所述水洗涂胶联合机包括机架，所述机架的一侧为上料口处安装有安装架，安装架上通过安装件一转动安装有原料辊，所述原料辊后设置导向辊一，所述导向辊一后设置有水箱，水箱内放置有清洁除脂剂，所述水箱内转动安装有导向辊二，所述导向辊二后转动安装有压辊组，所述压辊组后设置有用于布料烘干的加热装置一，所述加热装置一后设置有用于布料两面上胶的上胶辊组，所述上胶辊组后设置有用于使布料两面胶水聚合的聚合辊组，所述聚合辊组后设置有用于布料热定型的加热装置二，所述加热装置二后依次设置有导向辊三和导向辊四，导向辊三和导向辊四之间设置有用于布料的冷却装置一，所述导向辊四后设置有用于布料顶层涂饰的顶涂辊组，所述顶涂辊组后设置有用于布料二次热定型的加热装置三，所述加热装置三后设置有导向辊五，导向辊五与加热装置三之间设置有用于布料二次冷却的冷却装置二，所述导向辊五后设置有收卷辊，所述收卷辊通过安装件二安装在机架上，且收卷辊位于原料辊的上方位置。

15、本水洗涂胶联合机的工作原理如下：将需要进行水洗涂胶的布料卷放置在原料辊上，经过导向辊一导入水箱中，通过清洁除脂剂对布料表面的油剂与异物进行清洁，清洁完毕后通过导向辊二将布料导出水箱，通过压辊组的压平后经依次经过加热装置一、上胶辊组、聚合辊组和加热装置二，来对布料进行烘干、涂胶、聚合和初步热定型处理，之后通过导向辊三将布料输送至冷却装置一对布料进行冷却，冷却后的布料在通过导向辊四的导向后，依次经过顶涂辊组和加热装置二，来对布料进行顶涂和二次加热热定型，之后在经过冷却装置二的冷却后，由导向辊五将面料导向至收卷辊收卷。

16、所述上胶辊组由上下对称设置的上胶单元组成，所述上胶单元包括安装件三，所述安装件三内设置有储胶室，所述储胶室顶部通过供胶管连接外部的供胶设备，所述储胶室的底部设置有开口，开口上安装有供胶件，所述供胶件下方转动安装有涂胶辊，所述涂胶辊上端与供胶件相接触。

17、采用上述结构，通过供胶件将储胶室内的胶水均匀输送至涂胶辊上，并通过涂胶辊对布料表面涂抹有机硅胶。

18、所述步骤五具体包括：使用镭射机通过步骤一中的黑色标识线对布料上的气室间隔区、轮廓缝合区、进气口与排气口进行定位切割。

19、与现有技术相比，本用于安全气囊织物的制造方法具有该优点：本发明减去了大部分缝纫工序的缝合过程，一次成袋，只是进行挂带的缝合，降低了制造成本，提高气袋产出效率。

技术特征：

1.一种用于安全气囊织物的制造方法，所述织物由聚酯纤维和尼龙加工而成，其特征在于，所述织物的制作步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种用于安全气囊织物的制造方法，其特征在于，所述步骤一具体包括：使用分条整经机把纱线按照规定的根纱与长度平行卷绕到经轴上，并且在织轴中每隔一定根数的白纱加入一根黑色的标识线。

3.根据权利要求1所述的一种用于安全气囊织物的制造方法，其特征在于，所述步骤二具体包括：采用喷气织机织控制每一个经纱的提升与下降，将布料按照组织图织造出安全气囊的气室，气室间隔区、轮廓缝合区、进气口与排气口，完成大提花织造。

4.根据权利要求1所述的一种用于安全气囊织物的制造方法，其特征在于，所述步骤三具体包括：采用水洗涂胶联合机，先除去织造前工序产生的油剂与异物，再将有机硅胶均匀地涂附在布料的正反两面，通过聚合、热定型、冷却、顶涂、二次热定型、二次冷却,冷却后卷绕收集，完成布料的双面涂胶。

5.根据权利要求4所述的一种用于安全气囊织物的制造方法，其特征在于，所述水洗涂胶联合机包括机架(1)，所述机架(1)的一侧为上料口处安装有安装架(2)，安装架(2)上通过安装件一(3)转动安装有原料辊(4)，所述原料辊(4)后设置导向辊一(5)，所述导向辊一(5)后设置有水箱(6)，水箱(6)内放置有清洁除脂剂，所述水箱(6)内转动安装有导向辊二(7)，所述导向辊二(7)后转动安装有压辊组(8)，所述压辊组(8)后设置有用于布料烘干的加热装置一(9)，所述加热装置一(9)后设置有用于布料两面上胶的上胶辊组(10)，所述上胶辊组(10)后设置有用于使布料两面胶水聚合的聚合辊组(11)，所述聚合辊组(11)后设置有用于布料热定型的加热装置二(12)，所述加热装置二(12)后依次设置有导向辊三(13)和导向辊四，导向辊三(13)和导向辊四之间设置有用于布料的冷却装置一(15)，所述导向辊四后设置有用于布料顶层涂饰的顶涂辊组(16)，所述顶涂辊组(16)后设置有用于布料二次热定型的加热装置三(17)，所述加热装置三(17)后设置有导向辊五(18)，导向辊五(18)与加热装置三(17)之间设置有用于布料二次冷却的冷却装置二(19)，所述导向辊五(18)后设置有收卷辊(20)，所述收卷辊(20)通过安装件二(21)安装在机架(1)上，且收卷辊(20)位于原料辊(4)的上方位置。

6.根据权利要求5所述的一种用于安全气囊织物的制造方法，其特征在于，所述上胶辊组(10)由上下对称设置的上胶单元组成，所述上胶单元包括安装件三(22)，所述安装件三(22)内设置有储胶室，所述储胶室顶部通过供胶管(23)连接外部的供胶设备，所述储胶室的底部设置有开口，开口上安装有供胶件(24)，所述供胶件(24)下方转动安装有涂胶辊(25)，所述涂胶辊(25)上端与供胶件(24)相接触。

7.根据权利要求1所述的一种用于安全气囊织物的制造方法，其特征在于，所述步骤五具体包括：使用镭射机通过步骤一中的黑色标识线对布料上的气室间隔区、轮廓缝合区、进气口与排气口进行定位切割。

技术总结
本发明提供了一种用于安全气囊织物的制造方法。它解决了现有的安全气囊的缝合需要更长的工时等技术问题。本用于安全气囊织物的制造方法的制作步骤如下：步骤一：通过整经机对纱线聚酯纤维和尼龙纱线进行整经；步骤二：通过喷气织机织造出气囊的各个分区；步骤三：通过水洗装置对面料表面进行清洗，之后再通过涂胶装置对面料的两面进行上胶；步骤四：通过检测设备对面料进行各项指标的检测；步骤五：通过镭射机对布料进行分区切割；步骤六：通过分拣机进行分拣；步骤七：通过缝纫装置将切割后的布料与固定带进行缝合；步骤八：通过充气机构对缝合后的气囊进行气密性检测。本发明减去了大部分缝合过程，降低了制造成本，提高气袋产出效率。

技术研发人员：黄诚,陈海明,陈瑜,张益民,王秀利
受保护的技术使用者：浙江莎特勒新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15