一种一次成型的安全气囊导气袋自动缝纫设备及其制造工艺的制作方法

本发明是一种一次成型的安全气囊导气袋自动缝纫设备及其制造工艺，属于安全气囊导气袋制造领域。

背景技术：

1、一次成型安全气囊产品在组装前都需要安装一个导气袋，用于一次成型安全气囊在点爆时，保护一次成型安全气囊外围缝纫组织不会被发生器瞬间产生的热量烧破，导致一次成型安全气囊达不到保护乘员的目的。

2、目前该行业内，一直存在缝纫过程中出现裁片漏放、多放或者尺寸不达标，导致一次成型安全气囊产品在出现安全事故时，未能完整展开，达不到保护人的目的，更严重的是，产品的失效有可能会导致出现汽车召回事件，若是规模较小的企业，一次的汽车召回造成的损失可能就会导致破产。所以保证一次成型安全气囊的导气袋按要求做好就显得尤为重要。

3、现有的一次成型安全气囊导气袋缝纫工艺通常有2-3个工序，那就需要2-3个操作员操作设备，每个工序都是单独一台缝纫设备缝纫完成。为了防止出现错误，需要在每台缝纫设备上单独做好防错，由于各种原因，防错往往达不到完全防住的目的，且实际操作中需要操作员自己检查，操作员本身的劳动强度大，长时间的工作也会增加操作员的疲劳度，同时人工检测存在很高的漏检风险，这种生产方式并不利于安全气囊的批量生产。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种一次成型的安全气囊导气袋自动缝纫设备及其制造工艺，以解决问题。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种一次成型的安全气囊导气袋自动缝纫设备，其结构包括传送模块，传送模块设有多组，用于转移和和折叠导气袋；

3、缝纫模块，用于对导气袋进行缝纫，其传送模块将导气袋转移至缝纫模块；

4、影像识别模块，其传送模块将半成品或成品的导其袋送至用于采集外观图像信息并与设定信息进行比对的影像识别模块；

5、对折模块，用于将导气袋进行对折，其传送模块固定住导气袋一侧边而后进行翻折；

6、报警模块，其报警模块根据影像识别模块检测信息进行报警，所述报警模块触发时将制停缝纫模块。

7、优选的，所述传送模块包括机械手，其机械手上具有用于固定导气袋的夹持件。

8、优选的，所述夹持件包括若干个电动吸盘。

9、优选的，所述放置于导气袋上放置有隔热片从而形成加工件，由一夹持结构进行固定并送往缝纫模块进行缝制。

10、优选的，所述传送模块工位一侧设有用于检测加工件的厚度检测装置；其检测装置为光电传感器。

11、优选的，所述对折模块包括供加工件所放置的平台、位于平台一侧的对折装置；所述对折装置包括驱动件、与驱动件输出端所固定插杆；所述驱动件输出端带动插杆进行伸缩，并且该插杆对应平台的中轴线处。

12、优选的，所述缝纫模块包括作用于加工件内围的缝纫机、作用于加工件外围的缝纫机；其内围缝纫机用于将隔热片缝制固定在缝制固定在导气袋中部；其外围缝纫机用于将对折后加工件的外围边进行缝制固定。

13、一种一次成型的安全气囊导气袋自动缝纫的制造工艺，所述制造工艺包括：隔热片缝制固定于导气袋中部，且由内围缝纫机其缝制后缝线与隔热片边沿±2mm；所述导气袋翻转后其双边沿所凸出长度小于2mm；所述导气袋由外围缝纫机所缝制的缝线与其边沿间距±3mm。

14、有益效果

15、本发明方案中，通过设置影像识别模块、对折模块和传送模块，使得加工件在缝纫前后可以使用影像识别模块进行拍照，并发送至信息处理工控机进行数据处理，与预设的图样进行比对，从而得出物料放置位置、品质是否合格。

16、另外通过增加对折模块以及多组传送模块。这一系列的自动化装置，很大程度上使生产防错工作自动化，减轻了操作员的劳动强度，人工作业基本上是设备故障的排除和原材料的准备，工作效率得到提升，产品的a级率也得到了较大提升。

17、自动化程度的全面运用，全面替代了人工作业，而且是生产完一件后马上过影像识别模块，真正做到单件流，基本上避免了产生批量性异常的风险。

技术特征：

1.一种一次成型的安全气囊导气袋自动缝纫设备，其特征在于：其结构包括传送模块，传送模块设有多组，用于转移和和折叠导气袋；

2.根据权利要求1所述的一种一次成型的安全气囊导气袋自动缝纫设备，其特征在于：所述传送模块包括机械手，其机械手上具有用于固定导气袋的夹持件。

3.根据权利要求2所述的一种一次成型的安全气囊导气袋自动缝纫设备，其特征在于：所述夹持件包括若干个电动吸盘。

4.根据权利要求1所述的一种一次成型的安全气囊导气袋自动缝纫设备，其特征在于：所述放置于导气袋上放置有隔热片从而形成加工件，由一夹持结构进行固定并送往缝纫模块进行缝制。

5.根据权利要求4所述的一种一次成型的安全气囊导气袋自动缝纫设备，其特征在于：所述传送模块工位一侧设有用于检测加工件的厚度检测装置；其检测装置为光电传感器。

6.根据权利要求4所述的一种一次成型的安全气囊导气袋自动缝纫设备，其特征在于：所述对折模块包括供加工件所放置的平台、位于平台一侧的对折装置；所述对折装置包括驱动件、与驱动件输出端所固定插杆；所述驱动件输出端带动插杆进行伸缩，并且该插杆对应平台的中轴线处。

7.根据权利要求1所述的一种一次成型的安全气囊导气袋自动缝纫设备，其特征在于：所述缝纫模块包括作用于加工件内围的缝纫机、作用于加工件外围的缝纫机；其内围缝纫机用于将隔热片缝制固定在缝制固定在导气袋中部；其外围缝纫机用于将对折后加工件的外围边进行缝制固定。

8.一种一次成型的安全气囊导气袋自动缝纫的制造工艺，其特征在于：基于权利要求1-8所述的一种一次成型的安全气囊导气袋自动缝纫设备实现，所述制造工艺包括：隔热片缝制固定于导气袋中部，且由内围缝纫机其缝制后缝线与隔热片边沿±2mm；所述导气袋翻转后其双边沿所凸出长度小于2mm；所述导气袋由外围缝纫机所缝制的缝线与其边沿间距±3mm。

技术总结
本发明公开了一种一次成型的安全气囊导气袋自动缝纫设备及其制造工艺，其结构包括传送模块，传送模块设有多组，用于转移和和折叠导气袋；缝纫模块，用于对导气袋进行缝纫，其传送模块将导气袋转移至缝纫模块；本发明方案中，通过设置影像识别模块、对折模块和传送模块，使得加工件在缝纫前后可以使用影像识别模块进行拍照，并发送至信息处理工控机进行数据处理，与预设的图样进行比对，从而得出物料放置位置、品质是否合格。

技术研发人员：王向中,廖喜明,陈丽,刘怡,杨毅强
受保护的技术使用者：华懋（厦门）新材料科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15