本发明涉及纺织,尤其涉及提花针织面料及其加工方法。
背景技术:
1、格子衫,即带有格子的衬衫,如何将格子做得更加方正是制作格子提花面料、织造及后整理过程控制的重点。目前,高档品牌的面料往往添加大量的功能性助剂,易造成环境污染的同时也会影响格子方正,其中,在易导致格子变形的织造环节中包括:织造张力不匀、染色时间过长、后整理环节张力不匀、添加过多助剂等,为此,本领域部分技术对面料的加工方法做了改进,例如公告号为cn110055668b的中国发明专利公开了一种新型针织提花顺毛呢面料的加工方法,具体包括以下步骤:原料选用、染纱、织造、后整理、成品包装,其中,后整理工艺包括:缩呢、摇粒、开幅、轧柔软剂、预定型、拉毛、刺果梳毛、定型、烫光、剪毛和蒸呢,虽然能够得到自然降解符合环保要求的面料,但是其后整理流程过长,易造成格子变形。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是:提供一种环保且能够将格子做方正的提花针织面料及其加工方法。
2、为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:提花针织面料,按重量百分比计,由不同颜色的93~95%的紧密赛络纺纱线和5~7%氨纶制成,所述紧密赛络纺纱线由再生涤纶和天丝组成。
3、本发明提供的另一种技术方案:提花针织面料的加工方法,包括依次进行的以下步骤:
4、s1、对面料进行织胚;
5、s2、对s1得到的面料进行精炼,所述精炼过程中,添加2~3g/l精炼剂、1~1.5g/l生物吸湿亲水加工剂和1~1.5g/l短纤起毛剂;
6、s3、对s2得到的面料进行预定型,温度为190~210℃,速度为20~23y/min;
7、s4、对s3得到的面料进行后整理;
8、s5、对s4得到的面料进行成定,成定浆料为吸湿排汗剂和抗菌剂,温度为150~170℃,速度为15~25y/min,格子做正。
9、本发明的有益效果在于:制备得到的面料具有四面弹效果,能够吸湿排汗、抗皱免烫、防霉抗菌、高色牢度及抗起毛起球等性能,同时能够将格子做方正,满足高档格子面料的市场需求。
1.提花针织面料,其特征在于,按重量百分比计,由不同颜色的93~95%的紧密赛络纺纱线和5~7%氨纶制成,所述紧密赛络纺纱线由再生涤纶和天丝组成。
2.如权利要求1所述的提花针织面料的加工方法,其特征在于,包括依次进行的以下步骤:
3.根据权利要求2所述的提花针织面料的加工方法,其特征在于,步骤s1中,所述织胚的原料包含两种不同颜色的紧密赛络纺纱线。
4.根据权利要求2所述的提花针织面料的加工方法,其特征在于,步骤s3中,温度为195~200℃,预定型的方式为干压。
5.根据权利要求2所述的提花针织面料的加工方法,其特征在于,步骤s4中,后整理包括依次进行拉毛、梳毛、剪毛和摇粒。
6.根据权利要求5所述的提花针织面料的加工方法,其特征在于,所述拉毛具体为:对面料进行正反面拉毛,其中,入布张力为1.8~2.0kgf,覆针速度为216~220r/min,起针速度为140~145r/min,导布速度为18~22m/min,出布张力为23~25kgf。
7.根据权利要求5所述的提花针织面料的加工方法,其特征在于,所述梳毛具体为:对面料进行正反面梳毛,其中,进布速度为16~19m/min,出布速度为15~18m/min,弯针速度为40~45r/min,直针速度为40~45r/min。
8.根据权利要求5所述的提花针织面料的加工方法,其特征在于,所述剪毛具体为:对面料进行正反面剪毛,其中,进布张力为1.2~1.5kgf,导布速度为20~30m/min。
9.根据权利要求2所述的提花针织面料的加工方法,其特征在于,步骤s5中,成定的温度为160~165℃,速度为18~22y/min。
10.根据权利要求2所述的提花针织面料的加工方法,其特征在于,步骤s5中,按重量百分比计,所述吸湿排汗剂的添加量为0.2~0.8%,所述抗菌剂的添加量为0.5~1.1%。