本发明涉及服饰加工,具体为自动切口袋装置。
背景技术:
1、目前裤子口袋在生产加工时,通常采用的是利用模板在自动拷克车上空拷,拷好后再拿到贴袋机上进行贴袋的方式,此种方式全程人工操作,增加了生产劳动力,且费时费力,降低了加工效率,为此,本领域的工作人员提出了自动切口袋装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本发明提供了自动切口袋装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:自动切口袋装置,包括机体,所述机体的顶部安装有切刀组件,所述机体的顶部且位于切刀组件的正下方安装有两个相对称的送料承压组件,两个所述送料承压组件的顶部共同滑动连接有送料组件,所述切刀组件的前侧顶部安装有拨料组件,所述机体的底部两端安装有相对称的万向轮。
3、所述切刀组件包括支撑板和下压气缸,所述下压气缸的伸缩端连接有固定板,所述固定板的底部安装有切刀。
4、作为本发明进一步的技术方案,所述送料承压组件包括安装在机体顶部两侧的承压板,所述承压板的顶部安装有一个第一滑轨和两个纵向对称的定位杆,所述第一滑轨的外部滑动连接有第一滑座。
5、作为本发明进一步的技术方案,所述送料组件包括安装在机体后侧的送料气缸和第一滑座顶部的送料板,所述送料板的顶部设置有置料圆盘,所述送料气缸的伸缩端通过连接板与送料板形成固定连接结构。
6、作为本发明进一步的技术方案,所述拨料组件包括支座、第二滑轨和第一拨料气缸,所述第二滑轨的外部滑动连接有第二滑座,所述第一拨料气缸的伸缩端延伸至第二滑座的内侧,所述第二滑座的前侧安装有第二拨料气缸,所述第二拨料气缸的伸缩端连接有横杆,所述横杆的底部安装有两个吸嘴。
7、作为本发明进一步的技术方案,所述固定板的顶部安装有两个相对称的导杆,所述导杆的自由端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部,所述固定板的两端对应套设在两组定位杆的外部。
8、作为本发明进一步的技术方案,所述置料圆盘的顶部且靠近机体的外侧安装有两个相对称的限位夹,所述限位夹的内侧一端设有设有呈倒“v”状的夹槽。
9、有益效果
10、本发明提供了自动切口袋装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
11、自动切口袋装置,通过在机体上安装有切刀组件、送料组件以及拨料组件,工作人员通过将胚料放置在置料圆盘上,可对布料进行自动送料和压切,并使其快速形成口袋样式,和以往口袋生产方式向相比,本结构更加省时省力,且大大降低了劳动力,提高了生产加工效率,便于广泛推广使用。
1.自动切口袋装置,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)的顶部安装有切刀组件(2),所述机体(1)的顶部且位于切刀组件(2)的正下方安装有两个相对称的送料承压组件(3),两个所述送料承压组件(3)的顶部共同滑动连接有送料组件(4),所述切刀组件(2)的前侧顶部安装有拨料组件(5),所述机体(1)的底部两端安装有相对称的万向轮(6)。
2.根据权利要求1所述的自动切口袋装置,其特征在于,所述送料承压组件(3)包括安装在机体(1)顶部两侧的承压板(31),所述承压板(31)的顶部安装有一个第一滑轨(32)和两个纵向对称的定位杆(34),所述第一滑轨(32)的外部滑动连接有第一滑座(33)。
3.根据权利要求1所述的自动切口袋装置,其特征在于,所述送料组件(4)包括安装在机体(1)后侧的送料气缸(41)和第一滑座(33)顶部的送料板(42),所述送料板(42)的顶部设置有置料圆盘(43),所述送料气缸(41)的伸缩端通过连接板(46)与送料板(42)形成固定连接结构。
4.根据权利要求1所述的自动切口袋装置,其特征在于,所述拨料组件(5)包括支座(51)、第二滑轨(52)和第一拨料气缸(53),所述第二滑轨(52)的外部滑动连接有第二滑座(54),所述第一拨料气缸(53)的伸缩端延伸至第二滑座(54)的内侧,所述第二滑座(54)的前侧安装有第二拨料气缸(55),所述第二拨料气缸(55)的伸缩端连接有横杆(56),所述横杆(56)的底部安装有两个吸嘴(57)。
5.根据权利要求2所述的自动切口袋装置,其特征在于,所述固定板(23)的顶部安装有两个相对称的导杆(25),所述导杆(25)的自由端贯穿支撑板(21)并延伸至支撑板(21)的外部,所述固定板(23)的两端对应套设在两组定位杆(34)的外部。
6.根据权利要求3所述的自动切口袋装置,其特征在于,所述置料圆盘(43)的顶部且靠近机体(1)的外侧安装有两个相对称的限位夹(44),所述限位夹(44)的内侧一端设有设有呈倒“v”状的夹槽(45)。