基于无捻聚酯长丝的OPW气囊袋织造方法、OPW气囊袋与流程

本发明涉及opw气囊袋织造工艺，具体而言，涉及一种基于无捻聚酯长丝使用大提花喷气式织布机织造opw气囊袋的织造方法和opw气囊袋。

背景技术：

1、opw气囊袋作为一种汽车帘式安全气囊重要模块，是一种大提花喷气织布机织造成的双层织物气囊袋，直接保护人体安全，因其特殊保护性能——防翻滚，opw气囊袋织物不但要求具有较高机械强度，还要具有极强气密性，气囊袋在充气后气压能在一定时间内保持一定压力，因此opw气囊袋织物是一种双层高密织物，织物密度极高，密度基本达到可操作极限，织造难度大。

2、无捻聚酯长丝具有高强度，低成本的原材料，是opw气囊袋较佳的织造原料，是束丝，使用大提花喷气式织布机织造生产高密双层织物时，在受到综丝、钢筘、后梁等反复拉伸摩擦和弯曲作用，极易形成纤维散乱、起毛丝毛球、断经率高等问题，织造难以顺利进行，织造效率低，原材料机械性能下降，且大提花喷气式织布机引纬是通过喷射气流牵引引纬，纬丝纤维极易分散开，可织性更差，大提花喷气式织布机使用无捻聚酯长丝织造高密度双层织物难度大，织造效率极低，满足不了opw气囊袋高质量、高效率需求。

3、为了解决该问题，现有方案是通过对聚酯长丝进行加捻或上浆，例如申请号为20130731593.4的一种一次成型充气织物及其加工方法，通过加捻的方式可以提高聚酯长丝纤维抱合力，使之能够承受住织造过程中各种摩擦力和张力作用，引纬过程纤维不易分散；然而采用加捻或上浆，虽然可以减少聚酯长丝易起毛丝、毛球和纤维易分散问题，但是加捻或上浆，成本增加，且加捻会使长丝纤维更加紧实，织造的织物柔软性比无加捻的织物差，从而织造的opw气囊袋折叠性更差。

技术实现思路

1、本发明公开了一种基于无捻聚酯长丝的opw气囊袋织造方法，旨在解决现有的大提花喷气式织布机无法使用无捻聚酯长丝高效率制成合格的opw气囊袋的问题。

2、本发明采用了如下方案：

3、本申请提供了一种基于无捻聚酯长丝的opw气囊袋织造方法，使用无捻聚酯长丝作为经丝和纬丝在大提花喷气式织布机上进行织造，包括如下步骤：

4、s1、经丝从织轴上机，设置经丝张力为85～100cn/根；

5、s2、过织轴的经丝绕过后梁，设置所述后梁高度13～14cm，且所述后梁水平位置19±0.5cm；

6、s3、经丝绕过后梁后穿过综丝综眼和钢筘，形成梭口，所述梭口的高度为60±2mm，综平角度为330±5°；

7、s4、经丝在钢筘处通过喷射的气流牵引纬丝的方式打入纬丝，设置纬密为92根/inch，钢筘的筘号为17.78羽/i nch，钢筘穿筘羽数为4～6入；

8、s5、经丝与纬丝在织口形成织物，再制成opw气囊袋。

9、优选地，在步骤s4中，设置有主喷嘴和辅助喷嘴进行喷气引纬，所述主喷嘴的喷嘴压力为4.5±0.5bar，所述辅助喷嘴的喷嘴压力为5±0.5bar。

10、优选地，所述主喷嘴的喷嘴压力为4.5bar，所述辅助喷嘴的喷嘴压力为5bar。

11、优选地，在s1中，所述经丝张力设置为95cn/根。

12、优选地，在s2中，所述后梁高度设置13.5cm，且所述后梁水平位置19cm。

13、优选地，在s3中，所述梭口的高度为60mm，综平角度为330°。

14、本发明还提供了一种opw气囊袋，通过上述任意一项所述的基于无捻聚酯长丝的opw气囊袋织造方法制造成。

15、有益效果：本发明通过使用无捻聚酯长丝在大提花喷气式织布机上进行opw气囊袋的生产，通过对经丝张力、后梁高度、梭口、综平角度等参数合理的设定，最大地消除了经丝和纬丝在织布过程中产生毛丝毛球的现象，使得大提花喷气式织布机也可以使用无捻聚酯长丝完成opw气囊袋的编织，不易产生毛丝、毛球等问题，同时还使得生产效率高，断经率低，编织的opw气囊袋织物柔软性好，折叠性优良。

技术特征：

1.一种基于无捻聚酯长丝的opw气囊袋织造方法，使用无捻聚酯长丝作为经丝和纬丝在喷气式织布机上进行织造，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的基于无捻聚酯长丝的opw气囊袋织造方法，其特征在于，在步骤s4中，设置有主喷嘴和辅助喷嘴进行喷气引纬，所述主喷嘴的喷嘴压力为4.5±0.5bar，所述辅助喷嘴的喷嘴压力为5±0.5bar。

3.根据权利要求2所述的基于无捻聚酯长丝的opw气囊袋织造方法，其特征在于，所述主喷嘴的喷嘴压力为4.5bar，所述辅助喷嘴的喷嘴压力为5bar。

4.根据权利要求2所述的基于无捻聚酯长丝的opw气囊袋织造方法，其特征在于，在s1中，所述经丝张力设置为95cn/根。

5.根据权利要求4所述的基于无捻聚酯长丝的opw气囊袋织造方法，其特征在于，在s2中，所述后梁高度设置13.5cm，且所述后梁水平位置19cm。

6.根据权利要求5所述的基于无捻聚酯长丝的opw气囊袋织造方法，其特征在于，在s3中，所述梭口的高度为60mm，综平角度为330°。

7.一种opw气囊袋，其特征在于，通过权利要求1-6任意一项所述的基于无捻聚酯长丝的opw气囊袋织造方法织造而成。

技术总结
本发明提供了一种基于无捻聚酯长丝的OPW气囊袋织造方法，涉及OPW气囊袋织造工艺技术领域。使用无捻聚酯长丝作为经丝和纬丝在大提花喷气式织布机上进行织造，包括如下步骤：经丝从织轴上机，设置经丝张力为85～100CN/根；过织轴的经丝绕过后梁，设置所述后梁高度13～14cm，且所述后梁水平位置19±0.5cm；经丝绕过后梁后穿过综丝综眼和钢筘，形成梭口，所述梭口的高度为60±2mm，综平角度为330±5°；经丝在钢筘处通过喷气引纬的方式打纬，设置纬密为92根/i nch，钢筘的筘号为17.78羽/i nch，钢筘穿筘羽数为4～6入；经丝与纬丝在织口形成织物。本发明还提供了一种OPW气囊袋。通过本发明方案，可以用大提花喷气式织布机和无捻聚酯长丝织造出合格的高密双层OPW气囊袋，织造效率高。

技术研发人员：林燕平,王向中,陈振洪,林海,邓俊源
受保护的技术使用者：华懋（厦门）新材料科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16