本发明涉及面料制备，具体为一种锦纶磨毛面料的制备方法。
背景技术：
1、锦纶面料是一种常见的合成纤维面料，具有光滑的手感和优异的耐磨性，因此被广泛应用于服装、家居等领域。磨毛是一种常见的面料处理技术，通过机械作用使面料表面的绒毛起球，达到增加面料手感、柔软度和立体感的效果。然而，锦纶面料的磨毛效果不稳定，往往难以达到理想的效果，影响了产品质量和市场竞争力。
技术实现思路
1、针对上述问题，本发明提供了一种锦纶磨毛面料的制备方法，其能解决锦纶面料难磨毛的问题，使磨毛轻柔细腻，手感柔软，提高产品的市场竞争力。
2、其技术方案是这样的：一种锦纶磨毛面料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：1、预定型，预定温度为190-198℃，机速为20-22m/min，超喂3-3.6%，轧车张力12-15n；2、染色，以1-2℃/min的速度升温至60℃匀染保温15-20min，接着以1-2℃/min的速度升温至98℃匀染30-35min，再以以1-2℃/min的速度降温至40℃出布；3、烘定，温度为180-185℃，机速为18-20m/min，超喂15-18%，轧车张力25-28n；4、磨毛，使用碳素磨毛机进行磨毛，磨毛时进布方向为编织方向的反方向，磨毛进布速度为13-15m/min，所述碳素磨毛机包括锡林组件，所述锡林组件包括沿圆周分布的磨毛辊，所述锡林组件的外部设有吹风组件，所述吹风组件用于吹向所述锡林组件表面的布料并使布料贴附于所述锡林组件；5、成品定型，定型温度为185-190℃，机速为20-22m/min，超喂11.9-12.5%，轧车张力13-15n。
3、进一步地，步骤2中，染料选用酸性染料并添加吸湿排汗助剂。
4、进一步地，步骤5中，添加抗酚黄变助剂作为定型助剂。
5、进一步地，所述碳素磨毛机还包括位于底部的吸尘组件。
6、更进一步地，所述锡林组件上方设有顶部导向辊和顶部吹风组件，所述顶部导向辊在顶部吹风组件的下方。
7、有益效果：通过采用上述制备方法制备得到的锦纶磨毛面料，磨毛轻柔细腻，手感柔软，面料在进行磨毛时能够更好地贴附于锡林组件，增加了面料与锡林之间的摩擦，提高了磨毛效果，解决了现有技术中磨毛不均匀的问题，同时，吹风装置不会对面料的弹性造成损害，磨毛轻柔细腻，手感柔软，提高了产品的质量和市场竞争力，本发明提供的制备方法简单易行，适用于锦纶面料的生产，能够提高生产效率和经济效益。
1.一种锦纶磨毛面料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：1、预定型，预定温度为190-198℃，机速为20-22m/min，超喂3-3.6%，轧车张力12-15n；2、染色，以1-2℃/min的速度升温至60℃匀染保温15-20min，接着以1-2℃/min的速度升温至98℃匀染30-35min，再以以1-2℃/min的速度降温至40℃出布；3、烘定，温度为180-185℃，机速为18-20m/min，超喂15-18%，轧车张力25-28n；4、磨毛，使用碳素磨毛机进行磨毛，磨毛时进布方向为编织方向的反方向，磨毛进布速度为13-15m/min，所述碳素磨毛机包括锡林组件，所述锡林组件包括沿圆周分布的磨毛辊，所述锡林组件的外部设有吹风组件，所述吹风组件用于吹向所述锡林组件表面的布料并使布料贴附于所述锡林组件；5、成品定型，定型温度为185-190℃，机速为20-22m/min，超喂11.9-12.5%，轧车张力13-15n。
2.根据权利要求1所述的一种锦纶磨毛面料的制备方法，其特征在于：步骤2中，染料选用酸性染料并添加吸湿排汗助剂。
3.根据权利要求1所述的一种锦纶磨毛面料的制备方法，其特征在于：步骤5中，添加抗酚黄变助剂作为定型助剂。
4.根据权利要求1所述的一种锦纶磨毛面料的制备方法，其特征在于：所述碳素磨毛机还包括位于底部的吸尘组件。
5.根据权利要求4所述的一种锦纶磨毛面料的制备方法，其特征在于：所述锡林组件上方设有顶部导向辊和顶部吹风组件，所述顶部导向辊在顶部吹风组件的下方。