一种除螨抗菌纺织布料的加工方法与流程

本发明涉及纺织布料，具体为一种除螨抗菌纺织布料的加工方法。

背景技术：

1、防止布料在加工的过程中工序繁多，需要使用到较多的加工设备进行加工，加工后需要使用到清洗设备对加工后的布料进行清洗的工作；

2、现有的用于纺织布料的清洗设备在清洗时，通常都是通过高压喷头对传送布料表面的灰尘进行冲洗，由于在生产过程中纺织布料的表面还会粘附毛絮与线头，靠冲洗不能够很好的进行清理，从而降低对布料清洗的效果；

3、同时，在冲洗清理后需要对直接对布料进行烘干的工作，从而便于对加工后的布料进行保存收藏，但是在冲洗后，布料的水分较大，烘干过程会非常的漫长，从而增加烘干的时长，影响后面布料的加工工作，针对以上问题，提出一种除螨抗菌纺织布料的加工方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明公开了一种除螨抗菌纺织布料的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种除螨抗菌纺织布料的加工方法，包括；

3、s1：选择适合的纺织布料作为基材，常见的选择包括棉、丝、麻天然纤维和合成纤维，纺织布料进行预处理，包括洗涤、漂白、染色步骤，以确保布料的干净和色彩的稳定，其中洗涤过程采用专门的清洗设备进行处理；

4、s2：采用适当的抗菌剂对纺织布料进行处理，通过浸渍、喷涂、涂覆方式将抗菌剂均匀地分布在纺织布料上，除螨处理：除螨处理是为了去除纺织布料中的螨虫和其他微生物，采用高温烘干、紫外线照射、冷冻方法进行除螨处理；

5、s3：将抗菌剂和除螨剂固定在纺织布料上，以提高其持久性和耐洗性，采用热固定、化学固定方法进行固定处理，对加工后的纺织布料进行后处理，包括漂洗、干燥、整理步骤，以确保布料的质量和外观。

6、优选地，包括支撑架，所述支撑架的顶端一侧安装有清洗箱，所述清洗箱的内部设置有多组喷水清洗的高压喷头，所述支撑架顶端另一侧安装有烘干箱，所述烘干箱具有对纺织布料烘干的作用，所述清洗箱的内部一侧设置有用于对布料表面进行清理的第一清理辊与第二清理辊，所述第一清理辊与第二清理辊外表面一侧设置有用于对清理辊上面毛絮进行刮除的刮料环，所述第一清理辊与第二清理辊的一侧设置有挤压辊，所述挤压辊具有对布料挤水的作用。

7、优选的，所述清洗箱的一侧设置有水泵，所述清洗箱一侧内壁安装有连接管，所述连接管与水泵的出水口相连通，所述连接管的顶端与底端分别连通有分水管，所述分水管的一侧设置有连通的多组出水管，多组所述高压喷头均与出水管的底端相连接。

8、优选的，所述第一清理辊与第二清理辊的内部均有固定连接有转动轴，所述第一清理辊与第二清理辊的一侧设置有丝杆，所述清洗箱一侧外表面安装有带动丝杆转动的电机，所述丝杆的外表面滑动有驱动块。

9、优选的，所述驱动块的一侧外壁固定连接有两组连接块，两组所述连接块分别与刮料环的外表面固定连接，所述丝杆一端与第一清理辊处的转动轴设置有传动链条。

10、优选的，所述第一清理辊处的转动轴外表面固定套接有主动齿轮，所述第二清理辊处的转动轴外表面固定套接有被动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮相互啮合。

11、优选的，两组所述挤压辊的两端分别与清洗箱的两侧内壁固定连接，底端所述挤压辊的外表面固定连接有用于刮水的刮水板，两组所述挤压辊位于丝杆的一侧，所述清洗箱的前侧设置有放料辊，所述烘干箱的一侧设置有收卷辊。

12、优选的，两组所述清洗箱与烘干箱之间设置于多组整理辊，所述烘干箱内部顶端设置有多组风扇，所述烘干箱内部底端设置有加热板，所述烘干箱底端内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端转动在加热板的底端。

13、优选的，所述烘干箱两侧内壁均开设有限位槽，所述加热板的两侧滑动在限位槽的内部，所述清洗箱的底端设置有水箱，所述水箱均位于多组高压喷头的正下方，所述水箱的一侧连通有进水管，所述进水管的另一端与水泵的进水口相连接。

14、本发明公开了一种除螨抗菌纺织布料的加工方法，其具备的有益效果如下：

15、该除螨抗菌纺织布料的加工方法，清理软刷对传送布料表面粘附的毛絮与线头进行刮除清理的目的，使得对纺织布清洗的更加彻底，保证布料的清洗效果，同时，能够使丝杆带动驱动块滑动在丝杆的外表面，使两组连接块带动清理辊处的刮料环滑动在清理辊的外表面，从而可以对清理软刷对刮除的线头与毛絮向清理辊的一侧刮除，从而防止清理软刷的表面粘附毛絮与线头较多，影响对纺织布料表面的清理效果。

16、该除螨抗菌纺织布料的加工方法，在传动的过程中，使得纺织布料位于两组挤压辊的内部，同时位于刮水板的顶端，两组挤压辊能够对传动纺织布料吸附较多的水进行挤压脱水，同时刮水板能够借助传动的力对纺织布料表面的水进行刮除脱水，刮水板的顶端表面设置成圆滑状，不会对布料的表面造成损坏，将水分挤出，从而能够提高对布料烘干的效率，缩短烘干的时间。

17、该除螨抗菌纺织布料的加工方法，脱完水的布料被传送到烘干箱的内部进行烘干处理，通过转动调节螺杆的底端，使得调节螺杆螺纹连接在烘干箱的底端，并推动顶端的加热板向上或是向下移动，从而调节加热板与风扇之间的距离，避免布料表面受到过高或是过低的热量与风速而造成布料受损的情况，便于调节布料与加热板之间的距离，能够对布料进行更好的烘干工作，提高布料加工的质量。

技术特征：

1.一种除螨抗菌纺织布料的加工方法，其特征在于，包括如下加工步骤；

2.根据权利要求1所述的一种除螨抗菌纺织布料的清洗设备，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）的顶端一侧安装有清洗箱（101），所述清洗箱（101）的内部设置有多组喷水清洗的高压喷头（2），所述支撑架（1）顶端另一侧安装有烘干箱（102），所述烘干箱（102）具有对纺织布料烘干的作用，所述清洗箱（101）的内部一侧设置有用于对布料表面进行清理的第一清理辊（201）与第二清理辊（202），所述第一清理辊（201）与第二清理辊（202）外表面一侧设置有用于对清理辊上面毛絮进行刮除的刮料环（203），所述第一清理辊（201）与第二清理辊（202）的一侧设置有挤压辊（204），所述挤压辊（204）具有对布料挤水的作用。

3.根据权利要求2所述的一种除螨抗菌纺织布料的清洗设备，其特征在于：所述清洗箱（101）的一侧设置有水泵（215），所述清洗箱（101）一侧内壁安装有连接管（217），所述连接管（217）与水泵（215）的出水口相连通，所述连接管（217）的顶端与底端分别连通有分水管（218），所述分水管（218）的一侧设置有连通的多组出水管（219），多组所述高压喷头（2）均与出水管（219）的底端相连接。

4.根据权利要求2所述的一种除螨抗菌纺织布料的清洗设备，其特征在于：所述第一清理辊（201）与第二清理辊（202）的内部均有固定连接有转动轴（207），所述第一清理辊（201）与第二清理辊（202）的一侧设置有丝杆（208），所述清洗箱（101）一侧外表面安装有带动丝杆（208）转动的电机（205），所述丝杆（208）的外表面滑动有驱动块（209）。

5.根据权利要求4所述的一种除螨抗菌纺织布料的清洗设备，其特征在于：所述驱动块（209）的一侧外壁固定连接有两组连接块（210），两组所述连接块（210）分别与刮料环（203）的外表面固定连接，所述丝杆（208）一端与第一清理辊（201）处的转动轴（207）设置有传动链条（211）。

6.根据权利要求5所述的一种除螨抗菌纺织布料的清洗设备，其特征在于：所述第一清理辊（201）处的转动轴（207）外表面固定套接有主动齿轮（212），所述第二清理辊（202）处的转动轴（207）外表面固定套接有被动齿轮（213），所述主动齿轮（212）与被动齿轮（213）相互啮合。

7.根据权利要求2所述的一种除螨抗菌纺织布料的清洗设备，其特征在于：两组所述挤压辊（204）的两端分别与清洗箱（101）的两侧内壁固定连接，底端所述挤压辊（204）的外表面固定连接有用于刮水的刮水板（206），两组所述挤压辊（204）位于丝杆（208）的一侧，所述清洗箱（101）的前侧设置有放料辊（103），所述烘干箱（102）的一侧设置有收卷辊（104）。

8.根据权利要求7所述的一种除螨抗菌纺织布料的清洗设备，其特征在于：两组所述清洗箱（101）与烘干箱（102）之间设置于多组整理辊（105），所述烘干箱（102）内部顶端设置有多组风扇（301），所述烘干箱（102）内部底端设置有加热板（3），所述烘干箱（102）底端内部螺纹连接有调节螺杆（302），所述调节螺杆（302）的顶端转动在加热板（3）的底端。

9.根据权利要求8所述的一种除螨抗菌纺织布料的清洗设备，其特征在于：所述烘干箱（102）两侧内壁均开设有限位槽（303），所述加热板（3）的两侧滑动在限位槽（303）的内部，所述清洗箱（101）的底端设置有水箱（214），所述水箱（214）均位于多组高压喷头（2）的正下方，所述水箱（214）的一侧连通有进水管（216），所述进水管（216）的另一端与水泵（215）的进水口相连接。

技术总结
本发明公开一种除螨抗菌纺织布料的加工方法，涉及纺织布料领域。该除螨抗菌纺织布料的加工方法包括首先，选择适合的纺织布料作为基材，常见的选择包括棉、丝、麻天然纤维或合成纤维，包括洗涤、漂白、染色步骤，以确保布料的干净和色彩的稳定，通过浸渍、喷涂、涂覆方式将抗菌剂均匀地分布在纺织布料上，除螨处理是为了去除纺织布料中的螨虫和其他微生物，采用高温烘干、紫外线照射、冷冻方法进行除螨处理，将抗菌剂和除螨剂固定在纺织布料上。该除螨抗菌纺织布料的加工方法用的清洗设备保证对布料的清洗效果，同时能够提高对布料烘干的效率，缩短烘干的时间，提高布料加工的质量。

技术研发人员：邢志存
受保护的技术使用者：嫚熙控股（广州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16