申请涉及衣物护理,尤其涉及一种后罩组件及干衣设备。
背景技术:
1、干衣机干衣筒在转动过程中,靠近干衣筒筒壁的衣物能够在较大的圆心角的范围内跟随筒壁一起转动,而包裹在靠近转动轴线的中心处的衣物不易抖散,不易烘干。相关技术中,为对容易出现衣物不易烘干的区域加大进风量,更好地对衣物进行差异性烘干,采用两个或以上的驱动机构独立地控制开关件切换风道,实现向干衣筒的不同部位的送风,提升烘干效果的均匀性,但此种方式成本高并且降低了产品可靠性。
2、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、有鉴于此,本申请实施例期望提供一种成本较低、提升产品可靠性的后罩组件及干衣设备。
2、为达到上述目的,本申请实施例的技术方案是这样实现的:
3、一种后罩组件,用于干衣设备,包括:
4、后罩,所述后罩具有风道,所述风道包括第一送风子区和第二送风子区;
5、风道切换机构,包括驱动机构、第一开关件和第二开关件,所述第一开关件通过连接件与所述第二开关件连接以形成联动整体,所述驱动机构直接或间接地与所述联动整体连接,并驱动所述联动整体运动,以使得所述风道选择性地打开或关闭所述第二送风子区。
6、一些实施方案中,所述后罩包括罩壳,所述罩壳包括背板及沿所述背板边缘设置的侧壁,所述驱动机构、所述第一开关件、所述第二开关件三者均位于所述背板的同侧。
7、一些实施方案中,所述第一开关件和所述第二开关件位于所述驱动机构的同一侧。
8、一些实施方案中,所述第一开关件通过第一转动轴与所述后罩转动连接,所述第二开关件通过第二转动轴与所述后罩转动连接。
9、一些实施方案中,所述第一转动轴、所述第二转动轴、所述驱动机构的动力输出轴两两平行。
10、一些实施方案中,所述后罩包括分隔部,所述分隔部将所述侧壁在所述背板表面围设的区域至少分隔出所述风道和电控件放置区,所述电控件放置区和所述风道分隔设置,所述驱动机构设置于所述电控件放置区。
11、一些实施方案中,所述分隔部的局部朝向所述风道凸出以形成蜗舌。
12、一些实施方案中,所述电控件放置区设置有避让口,所述驱动机构的动力输出轴通过传动件与所述第一开关件连接,所述传动件穿过所述避让口。
13、一些实施方案中,所述第二送风子区环绕所述第一送风子区。
14、一些实施方案中,所述后罩包括设置于所述风道内的间隔筋,所述间隔筋的周向内表面限定出所述第一送风子区,所述间隔筋的第一端与第二端间隔设置并限定出所述第一送风子区的入口,所述间隔筋的周向外表面以及所述侧壁的内表面限定出所述第二送风子区,所述间隔筋的第一端和/或第二端与对应的所述侧壁间隔设置以形成所述第二送风子区的入口。
15、一些实施方案中,所述间隔筋呈弧形弯曲状。
16、一些实施方案中,所述间隔筋的第一端与所述侧壁间隔设置以形成所述第二送风子区的第一入口,所述间隔筋的第二端与所述侧壁间隔设置以形成所述第二送风子区的第二入口,所述第一开关件用于打开或关闭所述第一入口,所述第二开关件用于打开或者关闭所述第二入口。
17、一些实施方案中,所述第一开关件的一端可分离地抵靠在所述间隔筋的第一端,所述第二开关件的一端可分离地抵靠在所述间隔筋的第二端,所述第一开关件的摆动方向与所述第二开关件的摆动方向相反。
18、一些实施方案中,所述连接件与所述第一开关件的连接位置为第一位置,所述连接件与所述第二开关件的连接位置为第二位置,所述第一位置位于所述第一开关件的摆动中心远离所述间隔筋的一侧,所述第二位置位于所述第二开关件的摆动中心靠近所述间隔筋的一侧。
19、一些实施方案中,所述驱动机构的动力输出轴通过传动件与所述第一开关件连接,所述传动件与所述第一开关件的连接位置为驱动位置,所述连接件与所述第一开关件的连接位置为第一位置,所述驱动位置和所述第一位置位于所述第一开关件的摆动中心的相对两侧。
20、一些实施方案中,所述传动件呈弧形,所述驱动位置位于所述第一开关件的摆动中心靠近所述间隔筋的一侧,所述传动件的弧形开口朝向远离所述间隔筋的方向设置。
21、一些实施方案中,所述连接件呈直线形,或者,
22、所述连接件包括第一弧形段和第二弧形段,所述第一弧形段连接所述第一开关件,所述第二弧形段连接所述第二开关件,所述第一弧形段的弯曲方向和所述第二弧形段的弯曲方向相反,所述第一弧形段的弧形开口朝向所述间隔筋的方向设置,所述第二弧形段的弧形开口朝向背离所述间隔筋的方向设置。
23、本申请实施例提供一种干衣设备,包括:
24、具有衣物处理腔的干衣筒;
25、后板;
26、以及本申请任意实施例所述的后罩组件,所述后板设置于所述后罩与所述干衣筒之间,所述后罩压在所述后板上且与所述后板密封配合。
27、一些实施方案中,所述干衣筒设置有与所述第一送风子区连通的第一进风区、与所述第二送风子区连通的第二进风区,所述第二进风区环绕在所述第一进风区的周围。
28、一些实施方案中,所述干衣设备的干衣模式包括:
29、第一干衣模式:所述风道切换机构关闭所述第二送风子区的入口,所述衣物处理腔从所述第一进风区进风;
30、第二干衣模式:所述风道切换机构打开所述第二送风子区的入口,所述衣物处理腔从所述第一进风区和所述第二进风区进风。
31、本申请实施例的后罩组件,通过风道切换机构切换后罩的送风状态,实现衣物处理腔的不同部位选择性地进风,可以有针对性地对容易出现衣物不易烘干的区域加大进风量,从而减少不同部位之间的烘干程度的差异,提升烘干效果的均匀性。单个驱动机构驱动第一开关件和第二开关件同时运动来使后罩具有不同的送风状态,可以减少驱动机构的数量,减少成本,只需要对一个驱动机构进行控制,控制方式简单,增加了产品的可靠性。
1.一种后罩组件,用于干衣设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的后罩组件,其特征在于,所述后罩包括罩壳,所述罩壳包括背板及沿所述背板边缘设置的侧壁,所述驱动机构、所述第一开关件、所述第二开关件三者均位于所述背板的同侧。
3.根据权利要求2所述的后罩组件,其特征在于,所述第一开关件和所述第二开关件位于所述驱动机构的同一侧。
4.根据权利要求1所述的后罩组件,其特征在于,所述第一开关件通过第一转动轴与所述后罩转动连接,所述第二开关件通过第二转动轴与所述后罩转动连接。
5.根据权利要求4所述的后罩组件,其特征在于,所述第一转动轴、所述第二转动轴、所述驱动机构的动力输出轴两两平行。
6.根据权利要求2所述的后罩组件,其特征在于,所述后罩包括分隔部,所述分隔部将所述侧壁在所述背板表面围设的区域至少分隔出所述风道和电控件放置区,所述电控件放置区和所述风道分隔设置,所述驱动机构设置于所述电控件放置区。
7.根据权利要求6所述的后罩组件,其特征在于,所述分隔部的局部朝向所述风道凸出以形成蜗舌。
8.根据权利要求6所述的后罩组件,其特征在于,所述电控件放置区设置有避让口,所述驱动机构的动力输出轴通过传动件与所述第一开关件连接,所述传动件穿过所述避让口。
9.根据权利要求1所述的后罩组件,其特征在于,所述第二送风子区环绕所述第一送风子区。
10.根据权利要求2所述的后罩组件,其特征在于,所述后罩包括设置于所述风道内的间隔筋,所述间隔筋的周向内表面限定出所述第一送风子区,所述间隔筋的第一端与第二端间隔设置并限定出所述第一送风子区的入口,所述间隔筋的周向外表面以及所述侧壁的内表面限定出所述第二送风子区,所述间隔筋的第一端和/或第二端与所述侧壁间隔设置以形成所述第二送风子区的入口。
11.根据权利要求10所述的后罩组件,其特征在于,所述间隔筋呈弧形弯曲状。
12.根据权利要求10所述的后罩组件,其特征在于,所述间隔筋的第一端与所述侧壁间隔设置以形成所述第二送风子区的第一入口,所述间隔筋的第二端与所述侧壁间隔设置以形成所述第二送风子区的第二入口,所述第一开关件用于打开或关闭所述第一入口,所述第二开关件用于打开或者关闭所述第二入口。
13.根据权利要求12所述的后罩组件,其特征在于,所述第一开关件的一端可分离地抵靠在所述间隔筋的第一端,所述第二开关件的一端可分离地抵靠在所述间隔筋的第二端,所述第一开关件的摆动方向与所述第二开关件的摆动方向相反。
14.根据权利要求10所述的后罩组件,其特征在于,所述连接件与所述第一开关件的连接位置为第一位置,所述连接件与所述第二开关件的连接位置为第二位置,所述第一位置位于所述第一开关件的摆动中心远离所述间隔筋的一侧,所述第二位置位于所述第二开关件的摆动中心靠近所述间隔筋的一侧。
15.根据权利要求10所述的后罩组件,其特征在于,所述驱动机构的动力输出轴通过传动件与所述第一开关件连接,所述传动件与所述第一开关件的连接位置为驱动位置,所述连接件与所述第一开关件的连接位置为第一位置,所述驱动位置和所述第一位置位于所述第一开关件的摆动中心的相对两侧。
16.根据权利要求15所述的后罩组件,其特征在于,所述传动件呈弧形,所述驱动位置位于所述第一开关件的摆动中心靠近所述间隔筋的一侧,所述传动件的弧形开口朝向远离所述间隔筋的方向设置。
17.根据权利要求10所述的后罩组件,其特征在于,所述连接件呈直线形,或者,
18.一种干衣设备,其特征在于,包括:
19.根据权利要求18所述的干衣设备,其特征在于,所述干衣筒设置有与所述第一送风子区连通的第一进风区、与所述第二送风子区连通的第二进风区,所述第二进风区环绕在所述第一进风区的周围。
20.根据权利要求19所述的干衣设备,其特征在于,所述干衣设备的干衣模式包括: