一种长久抗静电油毡基布的制作方法

本发明属于纺织，更具体地，涉及一种长久抗静电油毡基布。

背景技术：

1、pet在纺丝及后续使用过程中极易产生静电。传统处理方法是通过后处理涂覆抗静电处理剂或通过复合抗静电层来获取抗静电性能，但是这两种方式都无法做到长久完全的抗静电效果。

2、因此，目前亟待提出一种新的长久抗静电油毡基布。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种长久抗静电油毡基布。本发明通过纤维级半消光pet聚酯切片与含金属离子的聚醚酯共纺，使纤维丝具有抗静电的效果且抗静电效果更加持久。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种长久抗静电油毡基布，所述油毡基布包括斜网纤维网和覆盖在所述斜网纤维网上的平网纤维网；

3、所述斜网纤维网的纤维丝由经过结晶干燥的纤维级半消光pet聚酯切片与含金属离子的聚醚酯共熔混合，再经计量纺丝、冷却牵伸得到。

4、根据本发明，优选地，所述平网纤维网的纤维丝由经过结晶干燥的纤维级半消光pet聚酯切片熔融，再经计量纺丝、冷却牵伸得到。

5、根据本发明，优选地，所述结晶干燥中的结晶温度为175-185℃，结晶时间为10-20min，结晶的设备包括沸腾式半封闭结晶床；所述结晶干燥中的干燥温度为165-175℃，干燥时间为5-7h，干燥的设备包括干燥塔。

6、根据本发明，优选地，所述经过结晶干燥的纤维级半消光pet聚酯切片与含金属离子的聚醚酯的用量比为(3-10)：100。

7、根据本发明，优选地，所述含金属离子的聚醚酯为含银离子的聚醚酯。

8、根据本发明，优选地，所述长久抗静电油毡基布由包括以下步骤的方法制得：将各网层纤维丝进行分丝铺网，再经针刺加固、热轧定型、浸胶处理和烘干，得到所述长久抗静电油毡基布。

9、根据本发明，优选地，所述针刺加固包括预针刺加固和主针刺加固；

10、所述针刺加固的针刺密度为23-36刺/cm2，针刺深度为6-10mm。

11、根据本发明，优选地，所述热轧定型的压辊温度为150-250℃，压力为45-55bar。所述热轧定型通过热轧机控制油毡基布厚度，热轧机温度越高，压力越大，厚度越薄，反之越厚。

12、根据本发明，优选地，所述浸胶处理采用的复合化学胶由水和玉米淀粉经混合搅拌得到；所述复合化学胶的温度为85-95℃；所述水和玉米淀粉的质量比为(8-12)：1。

13、根据本发明，优选地，所述烘干的方式为圆网穿透式烘干，烘干的温度为150-220℃。

14、本发明的技术方案的有益效果如下：

15、本发明在纺丝阶段引入含金属离子的聚醚酯抗静电剂，解决了传统涂覆方法制备的油毡基布寿命短，抗静电能力不持久的问题。

16、本发明在一步法聚酯纺粘长丝生产线的基础上，调整关键工艺参数，可连续生产，工艺流程简单，生产速度快。

17、本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种长久抗静电油毡基布，其特征在于，所述油毡基布包括斜网纤维网和覆盖在所述斜网纤维网上的平网纤维网；

2.根据权利要求1所述的长久抗静电油毡基布，其中，所述平网纤维网的纤维丝由经过结晶干燥的纤维级半消光pet聚酯切片熔融，再经计量纺丝、冷却牵伸得到。

3.根据权利要求1或2所述的长久抗静电油毡基布，其中，

4.根据权利要求1所述的长久抗静电油毡基布，其中，所述经过结晶干燥的纤维级半消光pet聚酯切片与含金属离子的聚醚酯的用量比为(3-10)：100。

5.根据权利要求1所述的长久抗静电油毡基布，其中，所述含金属离子的聚醚酯为含银离子的聚醚酯。

6.根据权利要求1所述的长久抗静电油毡基布，其中，所述长久抗静电油毡基布由包括以下步骤的方法制得：将各网层纤维丝进行分丝铺网，再经针刺加固、热轧定型、浸胶处理和烘干，得到所述长久抗静电油毡基布。

7.根据权利要求6所述的长久抗静电油毡基布，其中，所述针刺加固包括预针刺加固和主针刺加固；

8.根据权利要求6所述的长久抗静电油毡基布，其中，所述热轧定型的压辊温度为150-250℃，压力为45-55bar。

9.根据权利要求6所述的长久抗静电油毡基布，其中，所述浸胶处理采用的复合化学胶由水和玉米淀粉经混合搅拌得到；所述复合化学胶的温度为85-95℃；所述水和玉米淀粉的质量比为(8-12)：1。

10.根据权利要求6所述的长久抗静电油毡基布，其中，所述烘干的方式为圆网穿透式烘干，烘干的温度为150-220℃。

技术总结
本发明属于纺织技术领域，公开了一种长久抗静电油毡基布。所述油毡基布包括斜网纤维网和覆盖在所述斜网纤维网上的平网纤维网；所述斜网纤维网的纤维丝由经过结晶干燥的纤维级半消光PET聚酯切片与含金属离子的聚醚酯共熔混合，再经计量纺丝、冷却牵伸得到。本发明通过纤维级半消光PET聚酯切片与含金属离子的聚醚酯共纺，使纤维丝具有抗静电的效果且抗静电效果更加持久。

技术研发人员：杨兴隆,刘冲,向锋,镇垒,张磊
受保护的技术使用者：常德天鼎丰非织造布有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15