本发明涉及疏水剂制备,特别涉及一种生物基纤维素用疏水剂制备方法。
背景技术:
1、纤维素是自然界中最丰富的天然生物高分子之一,其来源广泛,是大多数植物细胞壁的主要成分之一,由于其优异的机械性能、可持续再生、环境友好、易获取、高透明度等特点,使其在智能材料、食品、汽车、能源领域均有广泛的应用。但是,纤维素表面有更多的具有化学反应活性的-oh基团,这使得纤维素具有较强的亲水性,难以与聚合物基体相容。因此,为了改善纤维素与聚合物基体的相互作用,需要进一步表面改性降低纤维素的表面亲水性。
2、氨基硅油是一种无毒、无刺激的液体,具有良好的化学稳定性和疏水性。它可以用于纤维素的改性,因为氨基硅油表面-nh2可以与纤维素表面-oh产生氢键,牢固的吸附在纤维素表面,并能赋予天然纤维所需的表面性能,如柔软、光滑、疏水等性能。但是,高分子质量的氨基硅油难以乳化均匀分散在体系中,容易导致改性后的纤维素出现稳定性差等问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种生物基纤维素用疏水剂制备方法,该氨基硅油微乳液具有较好的稳定性和疏水性,可以有效解决生物基纤维素的疏水性问题,并可提高生物基纤维素在聚合物中的分散性能。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
3、一种生物基纤维素用疏水剂制备方法,包括以下步骤:
4、s1、将吐温60、司班60、op10混合制备成复合乳化剂;
5、s2、取氨基硅油改性剂、复合乳化剂以及助乳化剂加水混合,并用ph调节剂调节混合体系的ph值,充分混合制成混合体系;
6、s3、取水慢慢加入到制成混合体系中,超声并搅拌,使混合体系充分乳化,得到氨基硅油微乳液;
7、s4、在常温下,用去离子水将氨基硅油微乳液稀释十倍;
8、s5、取纤维素加入步骤4溶液中,并置于超声波振动仪中进行氨基硅油微乳液改性,期间需不断搅拌溶液,得到共混液;
9、s6、将反应后的共混液进行抽滤,滤饼于干燥箱中60℃条件下,干燥至恒重,得到疏水性纤维素。
10、进一步优选的,步骤s1中按重量份计分别为吐温60 2-3份,司班600.5-1份,op102-3份。
11、进一步优选的,步骤s2中选用的氨基硅油改性剂hlb与步骤s1中复合乳化剂hlb相近为12-14,按公式计算。
12、进一步优选的,步骤s2中助乳化剂为正丁醇。
13、进一步优选的,步骤s2中按重量份计氨基硅油改性剂40-45份、复合乳化剂20-25份、助乳化剂10-12份、ph调节剂2-3份、去离子水20-30份去离子水。
14、进一步优选的,步骤s2中ph调节剂为乙酸,ph值为6-7。
15、进一步优选的,步骤s3中反应温度为50-60℃,搅拌时间为45-60min。
16、进一步优选的,步骤s5中纤维素与氨基硅油微乳液溶液质量比2:1。
17、进一步优选的,步骤s5中氨基硅油微乳液于50℃下超声波振动50-60min改性纤维素。
18、与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
19、本发明的生物基纤维素用疏水剂制备工艺简单,能源消耗少,有利于批量生产,制备的氨基硅油微乳液性质稳定、不发生乳液分层现象。在超声波辅助的作用下,使氨基硅油、乳化剂、助乳化剂以及去离子水等组分充分混合,从而有效提高氨基硅油的乳化效果。而且,在纤维素改性过程中采用超声波作为辅助手段,有利于氨基硅油微乳液渗透到纤维素的内部,使氨基硅油微乳液能够与纤维素充分接触,提高疏水性改性效果。
1.一种生物基纤维素用疏水剂制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种生物基纤维素用疏水剂制备方法,其特征在于,步骤s1中按重量份计分别为吐温60 2-3份,司班600.5-1份,op102-3份。
3.根据权利要求1所述的一种生物基纤维素用疏水剂制备方法,其特征在于,步骤s2中选用的氨基硅油改性剂hlb与步骤s1中复合乳化剂hlb相近为12-14,按公式计算。
4.根据权利要求1所述的一种生物基纤维素用疏水剂制备方法,其特征在于,步骤s2中助乳化剂为正丁醇。
5.根据权利要求1所述的一种生物基纤维素用疏水剂制备方法,其特征在于,步骤s2中按重量份计氨基硅油改性剂40-45份、复合乳化剂20-25份、助乳化剂10-12份、ph调节剂2-3份、去离子水20-30份去离子水。
6.根据权利要求1所述的一种生物基纤维素用疏水剂制备方法,其特征在于,步骤s2中ph调节剂为乙酸,ph值为6-7。
7.根据权利要求1所述的一种生物基纤维素用疏水剂制备方法,其特征在于,步骤s3中反应温度为50-60℃,搅拌时间为45-60min。
8.根据权利要求1所述的一种生物基纤维素用疏水剂制备方法,其特征在于,步骤s5中纤维素与氨基硅油微乳液溶液质量比2:1。
9.根据权利要求1所述的一种生物基纤维素用疏水剂制备方法,其特征在于,步骤s5中氨基硅油微乳液于50℃下超声波振动50-60min改性纤维素。