一种防水隔离衣及制备工艺的制作方法

本申请涉及隔离衣领域，尤其是涉及一种防水隔离衣及制备工艺。

背景技术：

1、隔离衣的主要功能是避免受到血液、体液和其他感染性物质污染，常用在医用领域，常见有一次性隔离衣和非一次性隔离衣，因为使用在容易受到污染的环境中，重复利用困难，一次性隔离衣得到大范围的使用。

2、一次性隔离衣常使用聚丙烯无纺布为主要材料制作而成，由于一次性隔离衣作为消耗品，其消耗量大，且短时间内难以降解，考虑到环保因素目前有研究采用聚乳酸面料或者可降解聚氨酯面料作为主要材料制作一次性隔离衣。

3、但是，采用可降解材料制作的隔离衣的防水性和透气性问题是目前急需解决的问题。

技术实现思路

1、为了改善可降解材料制作隔离衣其防水性和透气性差的问题，本申请提供一种防水隔离衣及制备工艺。

2、一方面，本申请提供的一种防水隔离衣采用如下的技术方案：

3、一种防水隔离衣，包括可降解基层、防水面料层和防水涂层，所述防水面料层由包括以下重量份的原料制成：

4、聚乙烯醇：8-12份；

5、溶剂：93-97份；

6、气相型纳米二氧化硅：0.5-1.4份；

7、镁铝水滑石：0.1-1份；

8、所述防水涂层由包括以下重量份的原料制成；

9、水性聚氨酯：95-100份；

10、硬脂酸：2-4份；

11、交联剂：0.9-1.1份；

12、消泡剂：0.1-0.3份。

13、通过采用上述技术方案，采用可降解基层作为主要材料以提高隔离衣的可降解性，然后通过防水面料层和防水涂层对可降解基层表面进行防水处理，一方面采用可降解的聚乙烯醇便于其降解，另一方面气相型纳米二氧化硅和片层结构的镁铝水滑石可以降低防水面料层的表面能，避免水滴沾附，提高其防水性能，同时二氧化硅的纳米颗粒与镁铝水滑石的片层结构还能形成供空气通过的通道，提高隔离衣的透气性，水性聚氨酯涂层增加防水面料层的透气防水性的同时，其中的硬脂酸还能提高聚乙烯醇的防水效果，综合作用下，提高了可降解隔离衣的防水性和透气性。

14、可选的，所述溶剂包括水、乙醇和丙酮中的一种或多种。

15、优选地，所述溶剂由88-92重量份的水和3-7重量份的乙醇组成。

16、优选地，所述气相型纳米二氧化硅与所述镁铝水滑石的重量份之和与所述乙醇的重量份之比为3：(6-14)。

17、通过采用上述技术方案，选用水和乙醇作为溶剂并且通过控制乙醇和气相型纳米二氧化硅与所述镁铝水滑石的重量比，提高了聚乙烯醇在溶剂中的溶解度的同时提高了气相型纳米二氧化硅和镁铝水滑石的分散效果。

18、可选的，所述防水面料层采用如下步骤制备成型：将聚乙烯醇、气相型纳米二氧化硅、镁铝水滑石和溶剂混合搅拌至聚乙烯醇溶解，超声，得到纺丝剂，使用所述纺丝剂在基底上进行静电纺丝，从而在所述基底上形成防水面料层。

19、优选地，所述基底为涤纶或聚丙烯无纺布。

20、优选地，所述基底为涤纶。

21、通过采用上述技术方案，通过静电纺丝在基底表面成型防水面料层，一方面使得防水面料层的纤维均匀分布并且便于控制孔隙率，另一方面，提高了气相型纳米二氧化硅和镁铝水滑石分布的均匀程度，并且采用透气性好的涤纶作为基底也能尽可能避免透气性差。

22、可选的，所述纺丝剂采用如下步骤制备得到：将聚乙烯醇和水混合搅拌得到聚乙烯醇溶液，将乙醇、气相型纳米二氧化硅和镁铝水滑石混合搅拌后与聚乙烯醇溶液混合，然后超声。

23、优选地，所述超声的时间为0.5-2h。

24、通过采用上述技术方案，采用乙醇将气相型纳米二氧化硅和镁铝水滑石润湿后再与聚乙烯醇溶液混合，一方面尽可能避免了气相型纳米二氧化硅和镁铝水滑石结块，另一方面提高了气相型纳米二氧化硅和镁铝水滑石的分散效果，进一步超声对镁铝水滑石的片层结构进行剥离的进一步提高了镁铝水滑石片层结构和气相型纳米二氧化硅颗粒在聚乙烯醇溶液中的分散效果和均匀程度。

25、另一方面，本申请提供的一种防水隔离衣的制备工艺采用如下的技术方案：

26、一种防水隔离衣的制备工艺，包括在可降解基层上依次成型防水面料层和防水涂层，经过裁剪拼合，制成防水隔离衣。

27、优选地，所述可降解基层上依次成型防水面料层和防水涂层包括如下步骤：在基底上成型防水面料层，然后将成型有防水面料层的基底与可降解基层进行热熔粘合，在防水面料层远离可降解基层的侧面成型防水涂层。

28、通过采用上述技术方案，先将成型有防水面料层的基底与可降解基层机箱内热熔粘合，在进行防水涂层的成型，尽可能避免了在热熔粘合时对防水涂层造成破坏提高了隔离衣的防水性，并且采用热熔粘合，对可降解基层上的尺寸较大的孔隙进行封堵，进一步提高了防水性。

29、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

30、1.采用可降解基层作为主要材料以提高隔离衣的可降解性，然后通过防水面料层和防水涂层对可降解基层表面进行防水处理，一方面采用可降解的聚乙烯醇便于其降解，另一方面气相型纳米二氧化硅和片层结构的镁铝水滑石可以降低防水面料层的表面能，避免水滴沾附，提高其防水性能，同时二氧化硅的纳米颗粒与镁铝水滑石的片层结构还能形成供空气通过的通道，提高隔离衣的透气性，水性聚氨酯涂层增加防水面料层的透气防水性的同时，其中的硬脂酸还能提高聚乙烯醇的防水效果；

31、2.过静电纺丝在基底表面成型防水面料层，一方面使得防水面料层的纤维均匀分布并且便于控制孔隙率，另一方面，提高了气相型纳米二氧化硅和镁铝水滑石分布的均匀程度，并且采用透气性好的涤纶作为基底也能尽可能避免透气性差；

32、3.先将成型有防水面料层的基底与可降解基层机箱内热熔粘合，在进行防水涂层的成型，尽可能避免了在热熔粘合时对防水涂层造成破坏提高了隔离衣的防水性，并且采用热熔粘合，对可降解基层上的尺寸较大的孔隙进行封堵，进一步提高了防水性。

技术特征：

1.一种防水隔离衣，其特征在于：包括可降解基层、防水面料层和防水涂层，所述防水面料层由包括以下重量份的原料制成：

2.根据权利要求1所述的一种防水隔离衣，其特征在于：所述溶剂包括水、乙醇和丙酮中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的一种防水隔离衣，其特征在于：所述溶剂由88-92重量份的水和3-7重量份的乙醇组成。

4.根据权利要求3所述的一种防水隔离衣，其特征在于：所述气相型纳米二氧化硅与所述镁铝水滑石的重量份之和与所述乙醇的重量份之比为3：（6-14）。

5.根据权利要求3所述的一种防水隔离衣，其特征在于：所述防水面料层采用如下步骤制备成型：将聚乙烯醇、气相型纳米二氧化硅、镁铝水滑石和溶剂混合搅拌至聚乙烯醇溶解，超声，得到纺丝剂，使用所述纺丝剂在基底上进行静电纺丝，从而在所述基底上形成防水面料层。

6.根据权利要求5所述的一种防水隔离衣，其特征在于：所述基底为涤纶或聚丙烯无纺布。

7.根据权利要求5所述的一种防水隔离衣，其特征在于：所述纺丝剂采用如下步骤制备得到：将聚乙烯醇和水混合搅拌得到聚乙烯醇溶液，将乙醇、气相型纳米二氧化硅和镁铝水滑石混合搅拌后与聚乙烯醇溶液混合，然后超声。

8.根据权利要求5所述的一种防水隔离衣，其特征在于：所述超声的时间为0.5-2h。

9.一种防水隔离衣的制备工艺，其特征在于：在可降解基层上依次成型防水面料层和防水涂层，经过裁剪拼合，制成如权利要求1-8任一项所述的防水隔离衣。

10.根据权利要求9所述的一种防水隔离衣的制备工艺，其特征在于：所述可降解基层上依次成型防水面料层和防水涂层包括如下步骤：在基底上成型防水面料层，然后将成型有防水面料层的基底与可降解基层进行热熔粘合，在防水面料层远离可降解基层的侧面成型防水涂层。

技术总结
本申请公开了一种防水隔离衣及制备工艺，涉及隔离衣领域，其包括可降解基层、防水面料层和防水涂层，所述防水面料层由包括以下重量份的原料制成：聚乙烯醇：8‑12份；溶剂：93‑97份；气相型纳米二氧化硅：0.5‑1.4份；镁铝水滑石：0.1‑1份；所述防水涂层由包括以下重量份的原料制成；水性聚氨酯：95‑100份；硬脂酸：2‑4份；交联剂：0.9‑1.1份；消泡剂：0.1‑0.3份。本申请具有提高可降解隔离衣的防水性和透气性的效果。

技术研发人员：刘芳丽,张会,刘文娟,颜元菊
受保护的技术使用者：湖北卓乐医疗用品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1