一种棉纺织品染色前处理方法与流程

本发明属于棉织物前处理方法领域，具体涉及一种棉纺织品染色前处理方法。

背景技术：

1、棉是纺织品中应用最为广泛的纤维材料，其柔软舒适的触感一直广受消费者的青睐，天然棉纤维因其生长过程中形成的色素、灰分等杂质及纺纱织造过程中加入的各种浆料等，坯布在染色前都必须进行前处理，有效去除上述物质，增加坯布白度，提高染色性能。传统棉织物前处理一般采用强碱高温处理方法，不仅需要消耗大量的能源，时间长、效率低，而且强碱和高温还会造成棉纤维的损伤，导致坯布失重、强力下降较大，容易产生细皱纹、折痕等加工疵病。

2、为了使服装获得较好的外观和舒适性，棉织物需要拥有良好的吸湿性和白度，以方便对其进行染色和其他功能性整理，但天然生长的棉纤维的果胶、棉蜡和有机色素等伴生杂质，纺纱织造加工后会严重影响织物的外观和吸湿性，需要在染色前对其进行前处理加工予以去除。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种退浆率高的、吸湿性好的、聚合度高的、白度高的、毛效效果好的棉纺织品染色前处理方法。

2、本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：

3、一种棉纺织品染色前处理方法，包括：将棉纺织品通过精练工序获得精练棉纺织品，精练工序使用了含有精练剂与精练助剂的精练液，精练助剂为枯草菌脂肽钠和月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐。枯草菌脂肽钠和月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐在精练液中，帮助精练液快速渗透棉纺织物，并可以帮助乳化棉纺织物上的蜡质，提高处理后棉织物的吸湿性。

4、优选地，精练液中精练剂的含量为精练液的1.2-2.5wt％。

5、优选地，精练液中精练助剂的含量为精练液的0.01-0.2wt％。

6、优选地，精练助剂中枯草菌脂肽钠和月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐的比例关系为质量比1：0.1-10。

7、优选地，精练工序中精练温度为55-95℃。

8、优选地，精练工序中精练时间为30-120min。

9、优选地，精练助剂中还含3-羟基谷氨酸。3-羟基谷氨酸的使用，与枯草菌脂肽钠和月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐共同作用，提高精练效果，提高棉纺织物的吸湿性，降低处理后棉纺织物的损伤，即提高了棉纺织物的聚合度。

10、优选地，前处理方法还包括退浆工序，退浆工序在精练工序前。

11、优选地，前处理方法还包括氧漂工序。

12、本发明公开一种通过上述方法获得的前处理棉纺织品。

13、优选地，退浆工序：将棉纺织品经温度70-90℃的预处理液浸泡处理20-60min，浸轧于退浆酶液中，在50-70℃的温度下保温堆置10-40min，经1-3道温度40-60℃的热水洗5-20min后，再经20-30℃的冷水洗5-20min得到退浆棉纺织品。

14、更优选地，预处理中含有0.01-0.12wt％的渗透剂jfc。

15、更优选地，退浆酶液中，退浆酶为α-淀粉酶，酶活用量30-120u/ml，调节ph为5-6。

16、更优选地，退浆工序中，棉纺织品与退浆酶液的浴比为1：20-40。

17、优选地，精练工序：将上述退浆棉纺织品或棉纺织品在55-95℃的精练液中精练30-120min，经温度40-60℃的热水洗5-15min，再经20-30℃的冷水洗5-15min，烘干得到精练棉纺织品。精练液中含有精练剂和精练助剂，精练剂为氢氧化钠或氢氧化钾，精练剂的用量为精练液的1.2-2.5wt％，精练助剂为枯草菌脂肽钠和月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐，精练助剂的用量为精练液的0.01-0.2wt％。

18、更优选地，精练助剂中，枯草菌脂肽钠和月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐的比例为质量比1：0.1-10。

19、更优选地，精练助剂为枯草菌脂肽钠、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐和3-羟基谷氨酸；枯草菌脂肽钠、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐和3-羟基谷氨酸的比例为质量比1：0.1-10：0.05-0.15。

20、更优选地，精练工序中，棉纺织品与精练液的浴比为1：20-40。

21、优选地，氧漂工序：将上述精练棉纺织品或退浆棉纺织品在70-80℃的氧漂液中氧漂30-90min，经温度40-60℃的热水洗5-15min，再经20-30℃的冷水洗5-15min，烘干得到氧漂棉纺织品。

22、更优选地，氧漂液中含有碱性物质、漂白助剂、双氧水、稳定剂，碱性物质为氢氧化钠或氢氧化钾，漂白助剂为sds、tx-100中的一种，稳定剂为稳定剂dm1403，碱性物质的含量为氧漂液的0.1-0.5wt％，漂白助剂为sds，漂白助剂的含量为氧漂液的0.02-0.2wt％，双氧水的添加量氧漂液的0.3-1wt％，稳定剂的添加量为氧漂液的0.05-0.2wt％。

23、更优选地，氧漂工序中，棉纺织品与精练液的浴比为1：20-40。

24、更优选地，氧漂液中还可加入3-羟基-丁酸钠盐和三丙二醇甲基醚；3-羟基-丁酸钠盐的添加量为氧漂液的0.02-0.3wt％，三丙二醇甲基醚的添加量为氧漂液的0.01-0.15wt％。3-羟基-丁酸钠盐和三丙二醇甲基醚提高了氧漂液的润湿性，可以帮助氧漂液快速渗透棉织物，提高氧漂效果，提高棉纺织物的白度，提高棉纺织物的毛效。

25、本发明的前处理方法至少包括退浆工序、精练工序和氧漂工序，在精练工序中由于采用了含有枯草菌脂肽钠、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐和3-羟基谷氨酸的精练溶液对棉纺织品进行处理，因而具有如下有益效果：退浆工序处理后的棉纺织品的退浆率高，退浆率达到了95％以上；精练后的棉纺织品的吸湿率好，聚合度高；氧漂处理后的棉纺织品的白度高，毛效效果好。因此，本发明是一种退浆率高的、吸湿性好的、聚合度高的、白度高的、毛效效果好的棉纺织品染色前处理方法。

技术特征：

1.一种棉纺织品染色前处理方法，包括：将棉纺织品通过精练工序获得精练棉纺织品，所述精练工序使用了含有精练剂与精练助剂的精练液，所述精练助剂为枯草菌脂肽钠和月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐。

2.根据权利要求1所述的一种棉纺织品染色前处理方法，其特征是：所述精练液中精练剂的含量为精练液的1.2-2.5wt％。

3.根据权利要求1所述的一种棉纺织品染色前处理方法，其特征是：所述精练液中精练助剂的含量为精练液的0.01-0.2wt％。

4.根据权利要求1所述的一种棉纺织品染色前处理方法，其特征是：所述精练助剂中枯草菌脂肽钠和月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐的比例关系为质量比1：0.1-10。

5.根据权利要求1所述的一种棉纺织品染色前处理方法，其特征是：所述精练工序中精练温度为55-95℃。

6.根据权利要求1所述的一种棉纺织品染色前处理方法，其特征是：所述精练工序中精练时间为30-120min。

7.根据权利要求1所述的一种棉纺织品染色前处理方法，其特征是：所述精练助剂中还含3-羟基谷氨酸。

8.根据权利要求1所述的一种棉纺织品染色前处理方法，其特征是：所述前处理方法还包括退浆工序，所述退浆工序在精练工序前。

9.根据权利要求1所述的一种棉纺织品染色前处理方法，其特征是：所述前处理方法还包括氧漂工序。

10.权利要求1-9任一所方法获得的前处理棉纺织品。

技术总结
本发明公开了一种棉纺织品染色前处理方法，属于棉织物前处理方法领域，本发明将棉纺织品通过精练工序获得精练棉纺织品，精练工序使用了含有精练剂与精练助剂的精练液，精练助剂至少含有枯草菌脂肽钠和月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐。本发明还含有退浆工序和氧漂工序，退浆工序在精练工序前，氧漂工序在精练工序后。本发明方法处理得到的棉纺织品的退浆率高，吸湿性好，聚合度高，白度高，毛效效果好。

技术研发人员：薛惊理,薛正利,殷小锋,金光,陈文浩,钱淼
受保护的技术使用者：康赛妮集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25