一种轻量保暖摇粒面料的整理工艺的制作方法

本发明涉及纺织，尤其涉及一种轻量保暖摇粒面料的整理工艺。

背景技术：

1、毛圈面料属于针织面料的一种。织造时，用一种纱线(地纱)编织底布，另一种纱线(毛圈纱)编织毛圈，即为毛圈面料。毛圈面料的毛圈经过刷毛—剪毛—摇粒等工序加工，可加工为摇粒面料，摇粒面料主要利用毛圈摩擦刷毛，毛圈由于静电原因弯曲，使毛圈互相缠绕结成小球，结成的小球固定在地组织线圈表面，形成了摇粒面料独特的风格。摇粒面料表面上的小球锁住中间的许多空气，减缓与外界空气的对流，是种理想的保暖面料，是冬季御寒的首选产品。

2、现阶段为达到较好的保暖效果需选用相对厚实的毛圈面料，毛圈面料克重都会比较重，进而加工后的摇粒面料也比较重，制成的成衣也相对较重，穿着在身上显得臃肿，也不利于活动四肢。另外，在摇粒面料刷毛工序之前，通常会在烘干工序的时候添加1％的rs-cm作为柔软起毛剂，所述1％的rs-cm的柔软起毛剂其中主要含有氨基硅油、脂肪酸脂聚合物、线性平滑剂等，其特点是手感柔软、蓬松、滑感等，刷毛后毛羽长、细腻，但是该柔软起毛剂仅适用毛圈面料为相对厚且紧实的组织结构，若应用在质量较轻的毛圈面料时，在刷毛工序中容易在坯布上产生破洞、抓毛痕、毛密度不均等现象。

技术实现思路

1、为此，需要提供一种轻量保暖摇粒面料的整理工艺，解决保暖效果较好的摇粒面料较重的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种轻量保暖摇粒面料的整理工艺，包括毛圈面料编织—染色—脱水—烘干—刷毛—剪毛—摇粒—成定工序，所述毛圈面料编织工序中，编织毛圈面料由毛圈纱和地纱编织而成，所述毛圈纱和地纱为涤纶轻网dty；所述毛圈纱的线长为37～50cm/100针，所述地纱的线长为18～22cm/100针。

3、进一步地，所述毛圈面料编织工序中，毛圈面料采用纬编毛巾机编织而成，所述纬编毛巾机的沉降的片鼻高度为1.0～1.5mm。

4、进一步地，所述毛圈纱为白半光30d/36f涤纶轻网dty，所述地纱为白半光20d/24f涤纶轻网dty。

5、进一步地，所述染色工序中，将毛圈面料浸入染色浴液中，浴比为1:15，所述染色浴液中包括0.5％高温匀染剂、0.5g/l除油剂、0.5g/l分散剂、0.71％分散黄棕、4.2％分散黄黑、0.5g/l冰醋酸，在135℃下浸泡45分钟后，降温至85℃后加入3g/l保险粉和1.5g/l片碱维持20分钟后，再降温至80℃后加入3g/l保险粉和1.5g/l片碱维持20分钟。

6、进一步地，所述烘干工序的过程中增加柔软起毛剂，所述柔软起毛剂为1％的rs-jb。

7、进一步地，所述刷毛工序中的刷毛针的工作角度为45°。

8、进一步地，所述刷毛针为弯针刷毛针，所述弯针刷毛针的植针角度为75°。

9、进一步地，所述刷毛针的密度为每6.45cm2内有330枚刷毛针。

10、进一步地，所述刷毛工序中，采用4台毛针布进行渐进式刷毛。

11、进一步地，所述剪毛工序中的上下刀床0.2mm，前后刀床0.2mm，张力刻度18n，导布速度25m/min，所述摇粒工序中摇粒温度为80℃，烘干时间15min，冷却时间10min。

12、区别于现有技术，上述技术方案采用涤纶轻网dty的地纱和毛圈纱编织毛圈面料，编织而成的毛圈面料质量较轻；编织时，所述毛圈纱的线长37～50cm/100针，所述地纱的线长为18～22cm/100针；提高毛圈面料的毛圈的密度，增加毛圈面料的紧实感，使毛圈面料轻且薄，又能够保持保暖效果，然后再将毛圈面料的毛圈经过刷毛—剪毛—摇粒等工序加工，可加工为质量较轻的摇粒面料，摇粒面料表面上的小球锁住中间的许多空气，减缓与外界空气的对流，达到既轻量贴肤又保暖的效果。

技术特征：

1.一种轻量保暖摇粒面料的整理工艺，包括毛圈面料编织—染色—脱水—烘干—刷毛—剪毛—摇粒—成定工序，其特征在于，所述毛圈面料编织工序中，编织毛圈面料由毛圈纱和地纱编织而成，所述毛圈纱和地纱为涤纶轻网dty；所述毛圈纱的线长为37～50cm/100针，所述地纱的线长为18～22cm/100针。

2.根据权利要求1所述的轻量保暖摇粒面料的整理工艺，其特征在于，所述毛圈面料编织工序中，毛圈面料采用纬编毛巾机编织而成，所述纬编毛巾机的沉降的片鼻高度为1.0～1.5mm。

3.根据权利要求1所述的轻量保暖摇粒面料的整理工艺，其特征在于，所述毛圈纱为白半光30d/36f涤纶轻网dty，所述地纱为白半光20d/24f涤纶轻网dty。

4.根据权利要求1所述的轻量保暖摇粒面料的整理工艺，其特征在于，所述染色工序中，将毛圈面料浸入染色浴液中，浴比为1:15，所述染色浴液中包括0.5％高温匀染剂、0.5g/l除油剂、0.5g/l分散剂、0.71％分散黄棕、4.2％分散黄黑、0.5g/l冰醋酸，在135℃下浸泡45分钟后，降温至85℃后加入3g/l保险粉和1.5g/l片碱维持20分钟后，再降温至80℃后加入3g/l保险粉和1.5g/l片碱维持20分钟。

5.根据权利要求1所述的轻量保暖摇粒面料的整理工艺，其特征在于，所述烘干工序的过程中增加柔软起毛剂，所述柔软起毛剂为1％的rs-jb。

6.根据权利要求1所述的轻量保暖摇粒面料的整理工艺，其特征在于，所述刷毛工序中的刷毛针的工作角度为45°。

7.根据权利要求6所述的轻量保暖摇粒面料的整理工艺，其特征在于，所述刷毛针为弯针刷毛针，所述弯针刷毛针的植针角度为75°。

8.根据权利要求6所述的轻量保暖摇粒面料的整理工艺，其特征在于，所述刷毛针的密度为每6.45cm2内有330枚刷毛针。

9.根据权利要求1所述的轻量保暖摇粒面料的整理工艺，其特征在于，所述刷毛工序中，采用4台毛针布进行渐进式刷毛。

10.根据权利要求1所述的轻量保暖摇粒面料的整理工艺，其特征在于，所述剪毛工序中的上下刀床0.2mm，前后刀床0.2mm，张力刻度18n，导布速度25m/min，所述摇粒工序中摇粒温度为80℃，烘干时间15min，冷却时间10min。

技术总结
本发明公开一种轻量保暖摇粒面料的整理工艺，包括毛圈面料编织—染色—脱水—烘干—刷毛—剪毛—摇粒—成定工序，所述毛圈面料编织工序中，编织毛圈面料由毛圈纱和地纱编织而成，所述毛圈纱和地纱为涤纶轻网DTY；所述毛圈纱的线长为37～50cm/100针，所述地纱的线长为18～22cm/100针。采用以上技术方案，编织而成的毛圈面料质量较轻；提高毛圈面料的毛圈的密度，增加毛圈面料的紧实感，使毛圈面料面料轻且薄，又能够保持保暖效果，再将毛圈面料的毛圈经过刷毛—剪毛—摇粒等工序加工，可加工为质量较轻的摇粒面料，摇粒面料表面上的小球锁住中间的许多空气，减缓与外界空气的对流，达到既轻量贴肤又保暖的效果。

技术研发人员：郭友炉,谢元义,柴彪帅,章春晨,李军,卓丽琼
受保护的技术使用者：福建华峰新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19