本发明涉及染整，具体涉及一种绿纤t400交织布染整方法。
背景技术：
1、随着人们生活水准的不断提高，人们对服装面料的舒适性、健康性、美观度、安全性和环保性等各种性能的要求日益提高，近年来趋向于功能性的产品逐步受到消费者的推崇。再生纤维素纤维与涤的交织，例如绿纤t400交织布，是将纱线通过经、纬向交错组成，不仅结构稳定、布面稳定，而且吸湿透气、挺括性好，手感滑爽、穿着舒适。通过涤纶与再生纤维素交织方式生产出来的面料，结合了再生纤维素面料和交织方式两者的优点，一方面可以提高纺纱的强度，降低不匀率；另一方面可以提升布料的品质，使面料能保持柔软、顺滑。
2、绿纤是以可再生资源竹浆为原料，采用莱赛尔纤维的湿法纺丝、全闭合生产工艺，绿色环保，非常符合可持续发展要求，是未来最有发展前景的纤维，悬垂飘逸、色彩亮丽、非常舒适，而且能够抑菌、抗紫外线，制成的服装天然柔软亲肤，提供持久的舒适感受，纤维表面光滑，赋予织物顺滑触感，持久不变，即使经过多次洗涤，始终柔软舒适。但是，绿纤具有易分裂，易起毛，泛白等弊端，常规的染整工艺无法有效解决以上弊端，而且一般染厂所使用的卷染机、溢流机均存在不同程度的不足，无法解决绿纤纤维分裂、起毛、泛白等系列问题，导致现有的绿纤t400交织布抗起毛性能差、泛白，导致穿着人员运动后服装表面起毛起球，水洗后泛白、影响人们穿着的舒适度。
技术实现思路
1、本发明的发明目的在于提供一种绿纤t400交织布染整方法，它能够解决绿纤分裂、起毛、泛白的技术问题。
2、为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
3、绿纤t400交织布染整方法，具体包括如下步骤：
4、s1、退浆：采用冷堆机退浆，精炼剂用量为10g/l～12g/l，一浴精炼酶用量为22g/l～25g/l，堆置时间10h～12h，布卷转速为10r/min～12r/min；
5、s2、漂白：采用氧漂机短蒸氧漂10min-15min，汽蒸温度98℃～102℃，双氧水用量4％～6％，车速60m/min～65m/min；
6、s3、拉幅预定型：预定型温度185℃～190℃，车速45m/min～50m/min；
7、s4、无化学开纤：将交织布送入气液染色机的染缸内，加入坯重5％～6％的生物精炼剂以及0.5％～1％的多功能分散剂，在98℃～102℃开纤处理60min～80min，接着排液、流动水洗涤；
8、s5、淡碱丝光：采用无张力平幅丝光机进行淡碱丝光，丝光后进行水洗，并加入冰醋酸中和；
9、s6、两浴染色：采用气液染色机，先用分散染料染t400再用活性染料染绿纤；
10、s7、烘干、整理。
11、其中：所述步骤s1中的精炼剂为精炼剂hy-025；所述步骤s4中的生物精炼剂为多功能精炼剂cpo(ml)，所述多功能分散剂为多功能分散剂nx-8084。
12、优选地，所述步骤s4的升温曲线为先以2.8℃/min～3.2℃/min的升温速率升温至80℃～85℃，保温10min-20min后以1.0℃/min～1.2℃/min的升温速率升温至98℃～102℃。
13、优选地，所述步骤s5中的丝光温度为80℃～85℃、淡碱浓度为90g/l～100g/l。
14、优选地，所述步骤s6的染t400中，ph值4.5-5.5，染色温度125℃～130℃，保温染色时间30min-60min，保温后温度直降至60℃～65℃。
15、优选地，所述步骤s6的染绿纤中进水浸泡，浴比1:2-4，ph值为10.5-11.5；升温至65℃～75℃后，缓慢注入含有活性染料的染液，保温染色20min-30min后升温至88℃～90℃，加入元明粉保温运行10min-20min，然后降温至50℃～55℃加入工业纯碱保温运行30min-60min，再排水水洗、皂洗、水洗。
16、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
17、本发明通过采用一浴精炼酶退浆、气液生物法开纤以及淡碱丝光和气液染色解决绿纤纤维易分裂、易起毛、泛白等限制产品走向市场的新技术新工艺。
18、本发明通过该面料中绿纤t400交织面料的设置可以增加人们穿着的舒适度，其中绿纤抗菌性、染色性、凉爽性都较为优异，而t400有高弹性，强度高、天然光泽好、染色鲜艳、不易褪色和高耐磨的特性，所结合的绿纤交织，其外观不但干净而且光泽好，有柔软感，较滑爽，抑菌效果好，不易褪色，该款产品适合多场合多群体人员的使用与穿着。
1.绿纤t400交织布染整方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的绿纤t400交织布染整方法，其特征在于：所述步骤s1中的精炼剂为精炼剂hy-025。
3.根据权利要求1所述的绿纤t400交织布染整方法，其特征在于：所述步骤s4中的生物精炼剂为多功能精炼剂cpo(ml)，所述多功能分散剂为多功能分散剂nx-8084。
4.根据权利要求1所述的绿纤t400交织布染整方法，其特征在于：所述步骤s4的升温曲线为先以2.8℃/min～3.2℃/min的升温速率升温至80℃～85℃，保温10min-20min后以1.0℃/min～1.2℃/min的升温速率升温至98℃～102℃。
5.根据权利要求1所述的绿纤t400交织布染整方法，其特征在于：所述步骤s5中的丝光温度为80℃～85℃、淡碱浓度为90g/l～100g/l。
6.根据权利要求1所述的绿纤t400交织布染整方法，其特征在于：所述步骤s6的染t400中，ph值4.5-5.5，染色温度125℃～130℃，保温染色时间30min-60min，保温后温度直降至60℃～65℃。
7.根据权利要求1所述的绿纤t400交织布染整方法，其特征在于：所述步骤s6的染绿纤中进水浸泡，浴比1:2-4，ph值为10.5-11.5；升温至65℃～75℃后，缓慢注入含有活性染料的染液，保温染色20min-30min后升温至88℃～90℃，加入元明粉保温运行10min-20min，然后降温至50℃～55℃加入工业纯碱保温运行30min-60min，再排水水洗、皂洗、水洗。