一种毛织物绒缩剂制备技术及其应用的方法与流程

本发明涉及缩水剂，且更具体地涉及一种毛织物绒缩剂制备技术及其应用的方法。

背景技术：

1、随着人们审美水平的提高和消费水平的提升，纯毛织物产品逐渐成为一种较为高档的商品，因此，为了提高毛织物的品质，产生了毛织物绒缩剂这种新型纺织助剂；毛织物绒缩剂是一种对毛织物进行缩水加工的化学剂。其主要作用是改变毛织物的纤维结构和物理性质，使毛织物相互接触，增加表面覆盖率，从而产生较强的绒毛效果。同时，毛织物绒缩剂还可以改善毛织物的手感、触感和光泽度等性能，提高毛织物的舒适性和美观度。

2、现有技术中，毛织物绒缩剂存在一些弊端，一方面，毛织物绒缩剂的反应剂多为化学物质，会对人体、土壤和水源造成污染，对环境产生不良影响；另一方面，毛织物绒缩剂与毛织物的反应速率低，在使用毛织物绒缩剂处理毛织物时，需要较长的时间，导致毛织物绒缩剂效率低下，因此需要一种毛织物绒缩剂制备技术及其应用的方法，能够减少环境污染和高效处理毛织物的毛织物绒缩剂。

技术实现思路

1、针对上述技术的不足，本发明公开一种毛织物绒缩剂制备技术及其应用的方法，能够减少环境污染和高效处理毛织物，通过选用羊毛脂、天然油脂和天然植物提取物植物，减少对环境和人体的危害和不良影响，通过催化剂加速缩合反应的效率，通过助剂调整反应的ph值，将溶液ph值维持在适合缩合反应反应的ph值范围，加速毛织物绒缩剂与毛织物的反应，从而提高毛织物绒缩剂的速率，通过阳离子表面活性剂减少织物纤维之间的摩擦，通过非离子表面活性剂增强绒缩剂对织物纤维的渗透性和润湿性，通过防腐剂保护毛织物绒缩剂免受细菌、霉菌、酵母菌等微生物的侵害和腐败。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、一种毛织物绒缩剂制备技术及其应用的方法，包括以下配方：

4、反应剂，用于与毛织物中的纤维发生缩合反应，形成化学键，实现对织物的固定和联结，所述反应剂包括羊毛脂、天然油脂和天然植物提取物，所述羊毛脂含量占原料质量的百分比为19％-24％，所述天然油脂含量占原料质量的百分比为40％-46％，所述天然植物提取物含量占原料质量的百分比为10％-15％，所述缩合反应的化学反应式为：

5、r1cooh + r2oh → r1coor2 + h2o                          (1)

6、在方程式(1)中，r1cooh表示羊毛脂、天然油脂或天然植物提取物中的脂肪酸，cooh为羧基，r2oh表示醇分子，oh为羟基，r1coor2表示缩合反应的产物酯；

7、催化剂和助剂，用于促进反应剂的缩合反应，并调节反应的ph值和反应剂的黏稠度，所述催化剂包括酸性离子交换剂和酸催化剂，所述助剂通过酸中和反应和碱中和反应调节反应过程中的ph值，所述助剂包括黏稠度调节剂和稳定剂，所述酸中和反应的化学反应式为：

8、r1cooh + c4h6o4 → rcoo- + h3o+ + c4h5o4-                (2)

9、在方程式(2)中，r1cooh表示羊毛脂、天然油脂或天然植物提取物中的脂肪酸，c4h6o4表示稳定剂中的琥珀酸，rcoo-表示羟酸盐，h3o+表示氢氧离子，c4h5o4-表示琥珀酸中被释放出的一个负离子，在中和反应过程中，琥珀酸与脂肪酸中的羟基发生反应，释放出h+离子，抑制ph值升高；

10、所述碱中和反应的化学反应式为：

11、r1coor2 + naoh → r1coo- na+ + r2oh + h2o                 (3)

12、在方程式(3)中，r1coor2表示缩合反应的产物酯，naoh表示稳定剂中的氢氧化钠，r1coo-表示羟酸盐，na+表示钠离子，r2oh表示醇分子，在中和反应过程中，氢氧化钠与酯中的羟基发生反应，释放出oh-离子，抑制ph值降低；

13、活性剂，用于减少织物纤维之间的摩擦和增强绒缩剂对织物纤维的渗透性和润湿性，所述活性剂包括阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂，所述阳离子表面活性剂主要成分为季铵盐类阴离子表面活性剂，所述季铵盐类阴离子表面活性剂含量占原料质量的百分比为2％-2.5％，所述非离子表面活性剂包括脂肪醇醚和聚氧乙烯硬脂醇醚，所述脂肪醇醚含量占原料质量的百分比为1.25％-1.4％，所述聚氧乙烯硬脂醇醚含量占原料质量的百分比为0.8％-1％；

14、防腐剂，用于延长毛织物绒缩剂的保质期，所述防腐剂通过干扰微生物细胞膜结构和代谢过程杀死细菌和真菌，实现延长毛织物绒缩剂的使用日期和效果，余量为水。

15、作为本发明进一步的技术方案，所述毛织物绒缩剂的制备方法包括以下步骤：

16、步骤一、准备原材料；

17、所述反应剂选用羊毛脂、椰子油和葡萄柚籽提取物；所述催化剂选用磺酸型离子交换树脂和盐酸；所述助剂选用胶原蛋白、聚合物胶、琥珀酸和氢氧化钠；所述活性剂选用十六烷基三甲基氯化铵ctac、脂肪醇醚和聚氧乙烯硬脂醇醚；所述防腐剂选用苯甲酸；

18、步骤二、加热与搅拌；

19、首先，将羊毛脂、椰子油和葡萄柚籽提取物按照羊毛脂：椰子油：葡萄柚籽提取物＝2：4：1的比例混合后倒入反应釜中，使用反应釜加热器将混合液加热至60℃温度，其次，按照反应物混合液：催化剂：助剂＝32：2：1的比例加入催化剂和助剂，最后，使用搅拌器对混合液进行搅拌，使反应物混合液、催化剂和助剂充分混合，直至形成均匀的油状液体；

20、步骤三、添加活性剂；

21、先将非离子表面活性剂按照反应物混合液：非离子表面活性剂＝26：1的比例加入混合液中，充分搅拌直到非离子表面活性剂完全溶解在溶液中，然后再按照反应物混合液：阳离子表面活性剂＝40：1的比例将阳离子表面活性剂加入混合液体中，搅拌均匀；

22、步骤四、添加防腐剂；

23、将防腐剂按照反应物混合液：防腐剂＝80：1的比例缓慢加入混合液中，使用搅拌器进行充分搅拌致使防腐剂充分溶解和分散，再使用混合过滤机对混合溶液进行过滤，获得毛织物绒缩剂；并进行适当的存储容器处理，以延长产品的保质期；

24、步骤五、包装存放；

25、将制备好的毛织物绒缩剂冷却至室温，使用塑料瓶或玻璃瓶作为存储容器，直接装入毛织物绒缩剂，瓶盖上加标签和防盗封口，并存放在阴凉、干燥处。

26、作为本发明进一步的技术方案，所述毛织物绒缩剂的应用方法包括以下步骤：

27、步骤1、清洁整理毛织物；

28、将需要绒缩的毛织物成衣或者毛织物面料，整理干净，清除毛发、灰尘和脏物，并保持毛织物成衣或者毛织物面料干燥；

29、步骤2、稀释毛织物绒缩剂；

30、按照毛织物绒缩剂说明书的使用指导，将毛织物绒缩剂和水按照毛织物绒缩剂和水＝1：2的比例混合搅拌均匀，稀释成毛织物绒缩剂溶液；

31、步骤3、浸泡或涂抹处理；

32、根据毛织物成衣或者毛织物面料情况，选取整体浸泡处理或者涂抹处理，浸泡处理具体操作为将清洁的毛织物成衣或者毛织物面料放入稀释好的毛织物绒缩剂溶液中浸泡，浸泡的时间为15分钟至1小时；涂抹处理具体操作为使用喷枪或软毛刷，将稀释好的绒缩剂均匀地喷涂或刷在毛织物成衣或者毛织物面料上，确保绒缩剂完全覆盖织物，不留空白；

33、步骤4、水洗处理；

34、用清水对经过浸泡处理或涂抹处理的毛织物进行2次以上的冲洗，彻底去除残留的绒缩剂浸泡液；

35、步骤5、晾干；

36、将洗净的毛织物进行拧干，将其挂在阴凉通风的地方自然晾干，切勿用太阳直射或烘干机烘干，晾干后检查绒缩效果，根据绒缩结果重复操作以上步骤。

37、作为本发明进一步的技术方案，所述酸性离子交换剂含量占原料质量的百分比为1.8％-2％，所述酸性离子交换剂包含磺酸型离子交换树脂、磷酸型离子交换树脂和羧基型离子交换树脂实现去除有害的离子杂质，所述酸催化剂含量占原料质量的百分比为2.6％-3％，所述酸催化剂包含盐酸、磷酸和氢氟酸实现加快缩合反应的速度。

38、作为本发明进一步的技术方案，所述黏稠度调节剂含量占原料质量的百分比为2.2％-2.6％，所述黏稠度调节剂包含胶原蛋白、聚合物胶体和醋酸乙烯共聚物实现对毛织物绒缩剂黏稠度的调节，所述稳定剂含量占原料质量的百分比为1.2％-1.4％，所述稳定剂包含琥珀酸和氢氧化钠实现调节反应的ph值，维持稳定的ph值。

39、作为本发明进一步的技术方案，所述阳离子表面活性剂通过与毛织物发生静电相互作用，在织物表面形成一层薄膜，所述静电相互作用的化学反应式为：

40、r1-n+(r2)3-an + coo- → (r1-n+(r2)3-an)-coo-                 (4)

41、在方程式(4)中，r1表示芳香族基，r2表示烷基，n+表示中心原子为阳离子氮的季铵盐基团，an表示负离子部分，coo-表示织物表面带负电荷的羧酸基团，(r1-n+(r2)3-an)-coo-表示正电荷与负电荷相互吸引的物质薄膜。

42、作为本发明进一步的技术方案，所述防腐剂含量占原料质量的百分比为0.8％-1％，所述防腐剂通过羟基苯甲酸酯和过氧化氢的氧化反应得到，所述氧化反应的化学反应式为：

43、r-c6h5cooch3 + h2o2 → r-c6h5cooh + ch3oh + h2o         (5)

44、在方程式(5)中，r-c6h5cooch3表示羟基苯甲酸酯，h2o2表示过氧化氢，r-c6h5cooh表示苯甲酸防腐剂，ch3oh表示甲醇，h2o表示水。

45、积极有益效果：

46、本发明公开一种毛织物绒缩剂制备技术及其应用的方法，能够减少环境污染和高效处理毛织物，通过选用羊毛脂、天然油脂和天然植物提取物植物，减少对环境和人体的危害和不良影响，通过催化剂加速缩合反应的效率，通过助剂调整反应的ph值，将溶液ph值维持在适合缩合反应反应的ph值范围，加速毛织物绒缩剂与毛织物的反应，从而提高毛织物绒缩剂的速率，通过阳离子表面活性剂减少织物纤维之间的摩擦，通过非离子表面活性剂增强绒缩剂对织物纤维的渗透性和润湿性，通过防腐剂保护毛织物绒缩剂免受细菌、霉菌、酵母菌等微生物的侵害和腐败。