一种光变双色水性绒面超纤革及其制备方法与流程

本发明属于水性绒面超纤制革，具体涉及一种光变双色水性绒面超纤革及其制备方法。

背景技术：

1、绒面超纤革是以天然皮革的组织及结构为目标，采用超细纤维制备具有三维立体网络结构的基布，再浸渍具有微孔结构的聚氨酯形成的复合材料。绒面超纤革具有束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性，因而不论从内部微观结构还是外观质感、物理特性以及穿着舒适性等方面都能与高级天然皮革相媲美；在耐化学性、质量均一性、生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面则更优于天然皮革。目前，合成革已大量取代资源不足的天然皮革用以制作箱包、服装、鞋以及车辆和家具的装饰。

2、为了满足年轻人日常生活中追求的个性化装饰、潮流需求，申请号为cn202111462003.3的发明专利提供了一种光感变色纺织面料的制备方法，通过将纤维丝张紧输送并对其表面进行静电发生处理，使得纤维丝表面的纤维鳞片呈炸开状态；然后将光感变色粉和喷雾胶水交替喷洒至纤维丝表面，光感变色粉和喷雾胶水被静电吸附于纤维鳞片表面及根系中；最后于纤维丝输出端进行捻线操作，得到由喷雾胶水粘接固定的带有光感变色粉的纤维线束，纤维线束干燥后进行纺织，得到光感变色纺织面料，通过此方案制备的面料在太阳光或者紫外线下会改变面料的颜色。虽然采用了喷雾胶水，经过反复水洗，仍旧会出现光感变色粉脱落的现象。申请号为cn202210928661.5的发明专利提供了一种感光变色面料及其制备方法，将母粒与感光变色材料通过挤出纺丝制得锦纶纤维并编织成锦纶面料，能够防止光感变色材料的脱落。但是，此种设计呈现的效果是在太阳光或紫外线下呈现出一种颜色，任然无法满足个性化、潮流化需求。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的光变双色水性绒面超纤革及其制备方法。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种光变双色水性绒面超纤革制备方法，包括以下步骤:

4、步骤s1002，制备色母粒；

5、步骤s1004，将色母粒加入到纺丝原料中，熔化成熔体后由喷丝头细孔压出，制得短纤，经铺网、针刺得到无纺布；

6、步骤s1006，将聚乙烯醇溶液为预含浸原料，对无纺布进行预含浸；

7、步骤s1008，制备光感变色含浸原料，配比为：

8、

9、步骤s1010，对预含浸后的光感变色无纺布进行含浸处理，形成超纤革；

10、步骤s1012，对超纤革进行烘干、减量、磨毛、水洗、功能整理形成光变双色水性绒面超纤革。

11、优选的，色母粒包括pet切片、颜料、添加剂，其中，颜料包括炭黑、酞青绿、红、黄、酞青蓝的一种或多种，其中，添加剂包括消光粉和分散剂的一种或多种。

12、优选的，在步骤s1008中，光变色粉可以为光至失色或显色任意一种，包括双烯酮类化合物、双酮类化合物、芳香族硫腙类化合物；

13、交联剂可以是多异氰酸酯交联剂、氮丙啶交联剂、聚碳化二亚胺交联剂、环氧化合物类、环氧硅烷类、n-羟甲基化合物类、多元胺类中任意一种。

14、优选的，在步骤s1006中，聚乙烯醇溶液含量占比4-10wt％，基布增重5-11wt％。

15、优选的，在步骤s1004中，纺丝过程中制备的海岛纤维，海组分为碱溶性聚酯，岛组分中添加色母粒，其中，色母粒添加比小于15wt％。

16、优选的，无纺布厚度为1.0-1.6mm，克重为380-480g/m2。

17、优选的，pet切片占比92-95％、颜料占比0.5-7％、添加剂占比1-4.5％。

18、优选的，在步骤s1010中，所述光变双色水性绒面超纤革包括以下步骤：

19、烘干：对含浸的无纺布进行烘干处理；

20、减量开纤：用90℃热水对含浸后的温感变色无纺布进行热水减量开纤去除水溶性pet组分，减量时间为30min,减量开纤完成后水洗、烘干；

21、磨毛：将减量开纤后的光变双色无纺布用400目砂纸进行磨毛磨出绒感，水洗去浮毛，烘干后即得光变双色水性绒面超纤革半成品；

22、功能整理：用1％的功能整理剂9151对磨毛后的温感变色水性绒面超纤革半成品进行柔软处理出表面手感，烘干即得温感变色水性绒面超纤革。

23、一种光变双色水性绒面超纤革，采用上述光变双色水性绒面超纤革制备方法制得，成品厚度为0.6-1.0mm。

24、本发明的有益效果在于：本发明通过添加色母粒，再经过纺丝、制作无纺布的不易褪色或变色，生产出的超纤革质量更高，通过在含浸水性聚氨酯中添加光变色粉，来实现在阳光或紫外线的照射下或无阳光或者紫外线的情况下可以呈现出不同的颜色效果，将光变色粉添加到含浸水性聚氨酯中，在不影响水性绒面超纤革绒面颜色的同时，还能呈现出双色效果，相比单色的绒面超纤革更个性，交联剂能够增强水性聚氨酯在无纺布中的附着力，防止水性聚氨酯脱落而导致光变色粉脱落。

技术特征：

1.一种光变双色水性绒面超纤革的制备方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种光变双色水性绒面超纤革的制备方法，其特征在于：所述色母粒包括pet切片、颜料、添加剂，其中，颜料包括炭黑、酞青绿、红、黄、酞青蓝的一种或多种，其中，添加剂包括消光粉和分散剂的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的一种光变双色水性绒面超纤革的制备方法，其特征在于，在步骤s1008中，光变色粉可以为光至失色或显色任意一种，包括双烯酮类化合物、双酮类化合物、芳香族硫腙类化合物；

4.根据权利要求3所述的一种光变双色水性绒面超纤革的制备方法，其特征在于，在步骤s1006中，所述聚乙烯醇溶液含量占比4-10wt％，基布增重5-11wt％。

5.根据权利要求4所述的一种光变双色水性绒面超纤革的制备方法，其特征在于，在步骤s1004中，纺丝过程中制备的海岛纤维，海组分为碱溶性聚酯，岛组分中添加有色母粒，其中，色母粒添加比小于15wt％。

6.根据权利要求5所述的一种光变双色水性绒面超纤革的制备方法，其特征在于，所述无纺布厚度为1.0-1.6mm，克重为380-480g/m2。

7.根据权利要求6所述的一种光变双色水性绒面超纤革的制备方法，其特征在于，所述pet切片占比92-95％、颜料占比0.5-7％、添加剂占比1-4.5％。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种光变双色水性绒面超纤革的制备方法，其特征在于，在步骤s1010中，所述光变双色水性绒面超纤革包括以下步骤：

9.一种光变双色水性绒面超纤革，其特征在于，采用权利要求1-8任意一项所述光变双色水性绒面超纤革制备方法制得。

技术总结
本发明涉及水性绒面超纤制革领域，具体公开了一种光变双色水性绒面超纤革及其制备方法。制备步骤如下：制备色母粒；将色母粒加入到纺丝原料中，熔化成熔体后由喷丝头细孔压出，制得短纤，经铺网、针刺得到无纺布；将聚乙烯醇溶液为预含浸原料，对无纺布进行预含浸；制备光感变色含浸原料，对预含浸后的光感变色无纺布进行含浸；对光感变色水性绒面超纤革进行烘干、减量、磨毛、水洗、功能整理。通过上述方法制备的水性绒面超纤革，能够在阳光或紫外线的照射下或无阳光或者紫外线的情况下可以呈现出不同的颜色效果，当有色丝和树脂颜色不同时，就会呈现双色效果，相比单色的绒面超纤革更个性。

技术研发人员：范路洁,吴儒伟,庄君新
受保护的技术使用者：明新梅诺卡（江苏）新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17