本技术涉及面料压光，具体为一种面料压光设备。
背景技术：
1、运动鞋的鞋面多采用飞织布，飞织是一种工艺，一般用纱线制成，飞纱布具有拉伸强力和柔软性，材质轻盈、透气性较好。飞织布的鞋面较软，在生产完成后需要经过压光机压光定型。
2、目前，现有的面料压光设备不能根据鞋面面料的厚度对其压光时的压力进行调节，鞋面面料压光时的受压力过大或过小而容易导致其出现损坏或压光不全面的现象，还不能对鞋面面料输送时的张紧度进行调节，鞋面面料输送过程中容易出现松动而导致压折的现象。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种面料压光设备，解决了背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料压光设备，包括安装台和压光机，所述安装台上设置有导辊和第一电推杆，所述导辊固定连接在所述安装台的上表面，所述第一电推杆固定连接在所述安装台的底部，所述第一电推杆的输出端固定连接有张紧辊；
3、所述压光机上设置有第二电推杆、驱动电机、控制器和限位辊，所述第二电推杆固定连接在所述压光机的顶端，所述驱动电机固定连接在所述压光机外表面的中下方，所述控制器固定连接在所述压光机的外表面，并且位于所述驱动电机的一侧，所述限位辊通过轴承与所述压光机两端的内壁活动连接，所述第二电推杆通过压力传感器连接有衔接板，所述衔接板通过转动轴连接有压光带，所述压光带的下方设置有压光辊。
4、通过采用上述技术方案，能有效的根据鞋面面料的厚度对其压光时的压力进行调节，避免了鞋面面料压光时的受压力过大或过小而导致其出现损坏或压光不全面的现象，还能对鞋面面料输送时的张紧度进行调节，防止鞋面面料输送过程中出现松动而导致压折的现象。
5、作为本申请技术方案的一可选方案，所述压光辊的一端通过轴承与所述压光机的内壁活动连接，所述压光辊的另一端通过轴承与所述驱动电机的输出端传动连接。
6、通过采用上述技术方案，方便让驱动电机的输出端带动压光辊在压光机内进行转动。
7、作为本申请技术方案的一可选方案，所述压光带环绕在两个所述转动轴的外表面，所述转动轴的两端通过轴承与所述衔接板的内部活动连接。
8、通过采用上述技术方案，方便让压光带带动转动轴在衔接板上进行转动。
9、作为本申请技术方案的一可选方案，所述压力传感器的检测端固定连接在所述衔接板的顶端，所述压力传感器的另一端固定连接在所述第二电推杆的输出端。
10、通过采用上述技术方案，方便让压力传感器对衔接板受到的压力进行检测。
11、作为本申请技术方案的一可选方案，所述限位辊的上表面与所述压光辊的上表面在同一水平面。
12、通过采用上述技术方案，方便让限位辊对鞋面面料输送的位置进行限制。
13、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
14、本实用新型通过第一电推杆、张紧辊、第二电推杆、控制器、压力传感器、衔接板和转动轴的结合，能有效的根据鞋面面料的厚度对其压光时的压力进行调节，避免了鞋面面料压光时的受压力过大或过小而导致其出现损坏或压光不全面的现象，还能对鞋面面料输送时的张紧度进行调节，防止鞋面面料输送过程中出现松动而导致压折的现象。
1.一种面料压光设备，包括安装台(1)和压光机(2)，其特征在于：所述安装台(1)上设置有导辊(11)和第一电推杆(12)，所述导辊(11)固定连接在所述安装台(1)的上表面，所述第一电推杆(12)固定连接在所述安装台(1)的底部，所述第一电推杆(12)的输出端固定连接有张紧辊(13)；
2.根据权利要求1所述的一种面料压光设备，其特征在于：所述压光辊(29)的一端通过轴承与所述压光机(2)的内壁活动连接，所述压光辊(29)的另一端通过轴承与所述驱动电机(22)的输出端传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种面料压光设备，其特征在于：所述压光带(28)环绕在两个所述转动轴(27)的外表面，所述转动轴(27)的两端通过轴承与所述衔接板(26)的内部活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种面料压光设备，其特征在于：所述压力传感器(25)的检测端固定连接在所述衔接板(26)的顶端，所述压力传感器(25)的另一端固定连接在所述第二电推杆(21)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种面料压光设备，其特征在于：所述限位辊(24)的上表面与所述压光辊(29)的上表面在同一水平面。