一种面料裁剪装置的制作方法

本技术涉及裁剪装置，具体为一种面料裁剪装置。

背景技术：

1、面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果,在面料加工的过程中，需要对其进行裁剪，但是面料在裁剪的过程中容易出现褶皱，从而导致了面料裁剪的不够整齐，进而大大降低了面料裁剪的质量，并且现有的裁剪装置平稳性较差，从而容易在裁剪的过程中出现晃动的情况，从而难以对面料进行精确裁剪，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种面料裁剪装置，具备的整平装置实现了对面料的固定整平，从而能够防止面料在裁剪的过程中出现褶皱，进而能够进一步提高面料裁剪的质量，具备的调平装置能够对裁剪装置进行调平，从而能够避免面料在裁剪的过程中出现晃动的情况，进而大大提高了面料裁剪的精确性，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料裁剪装置，包括底座，所述底座的右侧固定安装有控制器，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部且靠近其两侧转动连接有辊筒，所述辊筒外部传动连接有输送带，所述底座的顶部且靠近其前后两侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部且靠近其前后两侧固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定安装有固定框，所述固定框的前侧且靠近其顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端穿进固定框的内部通过轴承与固定框的内壁转动连接，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的下方固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定安装有安装架，所述安装架的内侧转动连接有切割刀盘，所述固定框的右侧且靠近其底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第一辊轴，所述第一辊轴另一端穿进固定框的内部通过轴承与固定框的内壁转动连接。

3、优选的，所述第一辊轴的外部固定安装有第一整平辊，所述第一辊轴的外部且靠近其前侧固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过轴承与固定框内壁的前侧转动连接，所述第二齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧固定安装有第二辊轴，所述第二辊轴的另一端通过轴承与固定框的内壁转动连接，所述第二辊轴的外部固定安装有第二整平辊。

4、优选的，所述底座的底部且靠近其两侧固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端穿出螺纹筒固定连接有支撑脚。

5、优选的，所述固定框的顶部中间固定安装有阻尼减震杆，所述阻尼减震杆的顶端与顶板的底部固定连接。

6、优选的，所述螺纹块的顶部固定安装有滑块，所述固定框内壁的顶部固定安装有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接且适配。

7、优选的，所述顶板的顶部固定安装有收集箱，所述固定框的两侧贯通连接有离心风机，所述离心风机的另一端贯通连接有软管，所述软管的另一端贯穿并延伸至收集箱的内部。

8、优选的，所述第一整平辊和第二整平辊的外部固定套设有防滑套，所述防滑套为橡胶材料。

9、优选的，所述第一整平辊和第二整平辊之间的距离大于安装架的宽度，所述第一整平辊和第二整平辊的底部位于固定框的外部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一液压杆启动能够带动固定框进行移动，固定框能够带动第一整平辊和第二整平辊进行移动，第一整平辊和第二整平辊能够对面料进行挤压固定，同时第二电机启动能够带动第一辊轴进行转动，第一辊轴能够带动第一整平辊进行转动，并且第一辊轴能够带动主动齿轮进行转动，主动齿轮能够通过第一齿轮和第二齿轮带动从动齿轮进行转动，从动齿轮能够带动第二辊轴进行转动，第二辊轴能够带动第二整平辊进行反向转动，通过第一整平辊和第二整平辊的反向转动，能够对面料的切割处进行整平，从而能够防止面料在裁剪的过程中出现褶皱，进而能够进一步提高面料裁剪的质量，并且底座的底部且靠近其两侧固定安装有螺纹筒，螺纹筒的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的底端穿出螺纹筒固定连接有支撑脚，通过螺杆在螺纹筒内部的转动作用，实现了对裁剪装置进行调平，从而能够避免面料在裁剪的过程中出现晃动的情况，进而大大提高了面料裁剪的精确性。

技术特征：

1.一种面料裁剪装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧固定安装有控制器，所述底座(1)的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部且靠近其两侧转动连接有辊筒(2)，所述辊筒(2)外部传动连接有输送带(3)，所述底座(1)的顶部且靠近其前后两侧固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的底部且靠近其前后两侧固定安装有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)的底端固定安装有固定框(7)，所述固定框(7)的前侧且靠近其顶部固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的另一端穿进固定框(7)的内部通过轴承与固定框(7)的内壁转动连接，所述螺纹杆(9)的外部螺纹连接有螺纹块(10)，所述螺纹块(10)的下方固定安装有第二液压杆(11)，所述第二液压杆(11)的底端固定安装有安装架，所述安装架的内侧转动连接有切割刀盘(12)，所述固定框(7)的右侧且靠近其底部固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定安装有第一辊轴，所述第一辊轴另一端穿进固定框(7)的内部通过轴承与固定框(7)的内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：所述第一辊轴的外部固定安装有第一整平辊(14)，所述第一辊轴的外部且靠近其前侧固定安装有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)啮合连接有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)啮合连接有第二齿轮(17)，所述第一齿轮(16)与第二齿轮(17)通过轴承与固定框(7)内壁的前侧转动连接，所述第二齿轮(17)啮合连接有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)的内侧固定安装有第二辊轴，所述第二辊轴的另一端通过轴承与固定框(7)的内壁转动连接，所述第二辊轴的外部固定安装有第二整平辊(19)。

3.根据权利要求1所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：所述底座(1)的底部且靠近其两侧固定安装有螺纹筒(20)，所述螺纹筒(20)的内部螺纹连接有螺杆(21)，所述螺杆(21)的底端穿出螺纹筒(20)固定连接有支撑脚。

4.根据权利要求1所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：所述固定框(7)的顶部中间固定安装有阻尼减震杆(22)，所述阻尼减震杆(22)的顶端与顶板(5)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：所述螺纹块(10)的顶部固定安装有滑块(23)，所述固定框(7)内壁的顶部固定安装有滑槽(24)，所述滑块(23)与滑槽(24)滑动连接且适配。

6.根据权利要求1所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：所述顶板(5)的顶部固定安装有收集箱(25)，所述固定框(7)的两侧贯通连接有离心风机(26)，所述离心风机(26)的另一端贯通连接有软管(27)，所述软管(27)的另一端贯穿并延伸至收集箱(25)的内部。

7.根据权利要求2所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：所述第一整平辊(14)和第二整平辊(19)的外部固定套设有防滑套(28)，所述防滑套(28)为橡胶材料。

8.根据权利要求7所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：所述第一整平辊(14)和第二整平辊(19)之间的距离大于安装架的宽度，所述第一整平辊(14)和第二整平辊(19)的底部位于固定框(7)的外部。

技术总结
本技术公开了一种面料裁剪装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定安装有固定框，所述固定框的前侧且靠近其顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有切割刀盘，所述固定框的右侧且靠近其底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第一辊轴，所述第一辊轴的外部固定安装有第一整平辊。本技术通过上述等结构的配合，实现了对面料的固定整平，从而能够防止面料在裁剪的过程中出现褶皱，进而能够进一步提高面料裁剪的质量。

技术研发人员：高海星
受保护的技术使用者：吴江市金慧喷织有限公司
技术研发日：20230113
技术公布日：2024/1/12