一种涤纶坯布的节能染整清洗装置的制作方法

本技术涉及涤纶坯布清洗设备，具体为一种涤纶坯布的节能染整清洗装置。

背景技术：

1、坯布是指供印染加工用的本色棉布，工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布、上胶的坯布等。在坯布的生产过程中，有许多的加工步骤，染整是其中重要的步骤之一，染整指对纺织材料进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。对坯布的染整预处理，一般指除去坯布上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和粘上的油污等，使得纤维能够充分发挥其优良特性，为染整工序提供合格的坯布，以满足生产的需求。

2、清洗坯布是对坯布进行预处理的重要工序，现有技术一般是采用人工手洗的方式对坯布进行清洗，这种方式不仅需要消耗大量水资源，且清洗效率较低，降低了坯布染整的整体效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涤纶坯布的节能染整清洗装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶坯布的节能染整清洗装置，包括固定座(1)，所述固定座(1)的上端外表面中心位置固定连接有电机(2)，所述电机(2)的上端外表面固定连接有清洗筒(3)，所述清洗筒(3)的外表面上下两端对称转动连接有连接环(4)，所述连接环(4)的外表面均匀固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下侧与固定座(1)固定连接，所述清洗筒(3)的内部中心位置固定连接有除杂机构(6)。

3、优选的，所述除杂机构(6)包括除杂筒(61)，所述除杂筒(61)固定连接于清洗筒(3)的内表面底端中心位置，所述除杂筒(61)的外表面均匀开设有滤孔(62)。

4、优选的，所述清洗筒(3)的内表面底端中心位置固定连接有螺柱(63)，所述除杂筒(61)的下端外表面中心位置开设有螺槽(64)，所述螺柱(63)与螺槽(64)螺纹连接。

5、优选的，所述滤孔(62)的横截面呈梯形结构设计。

6、优选的，所述除杂筒(61)的内表面上侧螺纹连接有封盖(65)，所述封盖(65)的下端外表面固定连接有活性炭棒(66)。

7、优选的，所述除杂筒(61)的外表面上侧对称固定连接有两根转把a(67)，所述封盖(65)的上端外表面中心位置固定连接有转把b(68)。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置电机，利用电机运转带动清洗筒进行转动，使坯布与清水充分接触，提高了清洗效果，且降低了工作人员的劳动量，通过设置除杂机构，利用除杂筒对坯布掉落的杂质进行收集，从而保证了清水的洁净度，延长了清水的使用次数，从而节约了水资源。

技术特征：

1.一种涤纶坯布的节能染整清洗装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的上端外表面中心位置固定连接有电机(2)，所述电机(2)的上端外表面固定连接有清洗筒(3)，所述清洗筒(3)的外表面上下两端对称转动连接有连接环(4)，所述连接环(4)的外表面均匀固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下侧与固定座(1)固定连接，所述清洗筒(3)的内部中心位置固定连接有除杂机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶坯布的节能染整清洗装置，其特征在于：所述除杂机构(6)包括除杂筒(61)，所述除杂筒(61)固定连接于清洗筒(3)的内表面底端中心位置，所述除杂筒(61)的外表面均匀开设有滤孔(62)。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶坯布的节能染整清洗装置，其特征在于：所述清洗筒(3)的内表面底端中心位置固定连接有螺柱(63)，所述除杂筒(61)的下端外表面中心位置开设有螺槽(64)，所述螺柱(63)与螺槽(64)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种涤纶坯布的节能染整清洗装置，其特征在于：所述滤孔(62)的横截面呈梯形结构设计。

5.根据权利要求4所述的一种涤纶坯布的节能染整清洗装置，其特征在于：所述除杂筒(61)的内表面上侧螺纹连接有封盖(65)，所述封盖(65)的下端外表面固定连接有活性炭棒(66)。

6.根据权利要求5所述的一种涤纶坯布的节能染整清洗装置，其特征在于：所述除杂筒(61)的外表面上侧对称固定连接有两根转把a(67)，所述封盖(65)的上端外表面中心位置固定连接有转把b(68)。

技术总结
本技术涉及涤纶坯布清洗设备技术领域，具体为一种涤纶坯布的节能染整清洗装置，包括固定座，所述固定座的上端外表面中心位置固定连接有电机，所述电机的上端外表面固定连接有清洗筒，所述清洗筒的外表面上下两端对称转动连接有连接环，所述连接环的外表面均匀固定连接有连接板，所述连接板的下侧与固定座固定连接，所述清洗筒的内部中心位置固定连接有除杂机构。本技术通过设置电机，利用电机运转带动清洗筒进行转动，使坯布与清水充分接触，提高了清洗效果，且降低了工作人员的劳动量，通过设置除杂机构，利用除杂筒对坯布掉落的杂质进行收集，从而保证了清水的洁净度，延长了清水的使用次数，从而节约了水资源。

技术研发人员：董胜友,王吉林,张定华,何海华,刘超
受保护的技术使用者：福建穗福纺织有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/15