一种用于滚筒机的夹具及滚筒机的制作方法

本技术涉及滚筒机领域，具体属于一种用于滚筒机的夹具及滚筒机。

背景技术：

1、对于一些特殊的布料产品，其外表美观性的需求使其需要最大程度地避免接缝的存在，因此很多布料在裁剪时，直接裁剪形成环状的布料，例如一些整体性较好的鞋面，从鞋口到鞋身的布料都是一体的，对于这种环形原料在缝制时，需要采用特定的转筒式缝纫设备进行加工，又或者对帽片等特殊布料，都需要经过滚筒机的加工才能获得。

2、专利号为cn201911002216.0的中国发明申请就公开了《一种转筒式缝纫设备》，活动套筒在丝杆螺母传动机构和齿轮传动机构的驱动下能够相对固定套筒前后向移动和周向转动，两组驱动机构结构较为简单、可靠，被压料机构压紧的待缝纫工件能随活动套筒同步移动，从而扩大了工件的缝纫范围，缝纫过程中，能够使环形工件更好地贴合在针板上。

3、虽然上述的缝纫设备能实现对布料原材的缝制，但是对于一些易变形的布料原材，仅通过压料机构不足以实现稳定的按压，实际生产过程中，很容易导致在缝制过程中移位，最终导致废品率上升。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够拉扯布料的用于滚筒机的夹具。

2、本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种具有上述夹具的滚筒机。

3、本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于滚筒机的夹具，该夹具装配在滚筒机之滚筒上，包括：

4、导向件，呈环绕于滚筒外围的弧形结构；

5、两个夹臂机构，均安装在导向件上，且在导向件的周向上间隔布置，二者均具有沿着导向件轴向延伸的夹爪，两个所述夹爪能分别夹持在待加工布料两侧边沿处，并且，两个夹臂机构均能沿着导向件的弯曲方向相对导向件滑动，从而相互靠近或者相互远离，在二者滑动至相互远离的状态下，两个夹爪所夹持的布料处于张紧状态。

6、为了确保导向件与滚筒机之滚筒更加贴合，优选地，所述导向件呈环状。

7、为了确保能拉伸布料，具体地，所述夹臂机构还包括有第一驱动器和能滑动约束在导向件上的滑座，所述夹爪安装在所述滑座上且向前延伸，所述第一驱动器装配在所述滑座上且其输出端与所述导向件驱动连接，从而反向作用在滑座上，以驱动所述滑座沿着导向件滑动。

8、滑座可以采用不同的驱动方式实现滑移，优选地，所述导向件包括沿着滚筒轴向前后依次布置的第一环体和第二环体，所述第一环体和第二环体中的其中一个的外壁上具有齿部，对应在所述第一驱动器的输出轴上设置有与所述齿部啮合传动齿，所述第一驱动器通过传动齿与齿部的传动配合而驱动所述滑座滑移。

9、具体地，所述滑座具有前后布置的第一壁板和第二壁板，所述第一壁板和第二壁板之间留有间隔形成供导向件外缘容置其中的滑槽，所述第一驱动器安装在第二壁板上，且其输出轴伸入至所述滑槽内，所述齿部设置在第二环体的外壁上，所述传动齿布置在滑槽内且位于第二环体的外围。

10、为了确保对布料的夹紧，优选地，所述夹爪包括并排布置的定夹片和动夹片，所述定夹片和动夹片之间形成用于夹持布料的间隙，其中所述定夹片固定在第一壁板上，所述动夹片被布置成能沿着导向件径向内外移动，以靠近或者远离定夹片。

11、具体地，沿着导向件的径向方向，所述动夹片布置在定夹片的外侧，所述第一壁板上还设置有第二驱动器，所述第二驱动器的动力输出端与所述动夹片驱动连接。

12、为了确保第二驱动器的动力传递至动夹片处，并使其移动，从而完成夹持动作，优选地，所述第二驱动器为气缸，所述夹爪还包括有与第一壁板同向延伸的连接板，该连接板的第一端连接在气缸的输出轴上，第二端与动夹片相连接。

13、为了确保滑座能沿着导向件滑移，优选地，所述第一壁板上在位于滑槽内还设置有第一导向轮和第二导向轮，在所述导向件外缘容置于滑槽内的状态下，所述第一导向轮和第二导向轮分别与第一环体的外缘、内缘相抵靠，所述第一导向轮至少有两个，且每个第一导向轮均具有一个第二导向轮与之对应布置，各所述第一导向轮和第二导向轮在第一环体的周向方向上间隔布置。

14、为了进一步解决上述第二个技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种滚筒机，具有上述的夹具，还包括有机身，所述机身前侧具有前后延伸的滚筒，所述导向件套设于滚筒上。

15、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于滚筒机的夹具中，通过在弧形的导向件上间隔布置两个夹臂机构，并利用两个夹臂机构相对导向件的移动，实现对布料的两侧的拉扯，相比于现有的固定式夹持，两个夹臂机构的移动能够根据不同布料的实际生产情况，灵活的调整相互之间的间距，从而使待加工布料一直处于张紧状态，便于缝制。

技术特征：

1.一种用于滚筒机的夹具，该夹具装配在滚筒机之滚筒上，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述导向件(1)呈环状。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于：所述夹臂机构(2)还包括有第一驱动器(22)和能滑动约束在导向件(1)上的滑座(23)，所述夹爪(21)安装在所述滑座(23)上且向前延伸，所述第一驱动器(22)装配在所述滑座(23)上且其输出端与所述导向件(1)驱动连接，从而反向作用在滑座(23)上，以驱动所述滑座(23)沿着导向件(1)滑动。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于：所述导向件(1)包括沿着滚筒轴向前后依次布置的第一环体(11)和第二环体(12)，所述第一环体(11)和第二环体(12)中的其中一个的外壁上具有齿部(1a)，对应在所述第一驱动器(22)的输出轴上设置有与所述齿部(1a)啮合传动齿(2a)，所述第一驱动器(22)通过传动齿(2a)与齿部(1a)的传动配合而驱动所述滑座(23)滑移。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于：所述滑座(23)具有前后布置的第一壁板(231)和第二壁板(232)，所述第一壁板(231)和第二壁板(232)之间留有间隔形成供导向件(1)外缘容置其中的滑槽(20)，所述第一驱动器(22)安装在第二壁板(232)上，且其输出轴伸入至所述滑槽(20)内，所述齿部(1a)设置在第二环体(12)的外壁上，所述传动齿(2a)布置在滑槽(20)内且位于第二环体(12)的外围。

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于：所述夹爪(21)包括并排布置的定夹片(211)和动夹片(212)，所述定夹片(211)和动夹片(212)之间形成用于夹持布料的间隙，其中所述定夹片(211)固定在第一壁板(231)上，所述动夹片(212)被布置成能沿着导向件(1)径向内外移动，以靠近或者远离定夹片(211)。

7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于：沿着导向件(1)的径向方向，所述动夹片(212)布置在定夹片(211)的外侧，所述第一壁板(231)上还设置有第二驱动器(24)，所述第二驱动器(24)的动力输出端与所述动夹片(212)驱动连接。

8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于：所述第二驱动器(24)为气缸，所述夹爪(21)还包括有与第一壁板(231)同向延伸的连接板(25)，该连接板(25)的第一端连接在气缸的输出轴上，第二端与动夹片(212)相连接。

9.根据权利要求8所述的夹具，其特征在于：所述第一壁板(231)上在位于滑槽(20)内还设置有第一导向轮(26)和第二导向轮(27)，在所述导向件(1)外缘容置于滑槽(20)内的状态下，所述第一导向轮(26)和第二导向轮(27)分别与第一环体(11)的外缘、内缘相抵靠，并且，所述第一导向轮(26)至少有两个，且每个第一导向轮(26)均具有一个第二导向轮(27)与之对应布置，各所述第一导向轮(26)和第二导向轮(27)在第一环体(11)的周向方向上间隔布置。

10.一种滚筒机，具有如权利要求1～9中任一权利要求所述的夹具，还包括有机身(100)，其特征在于，所述机身(100)前侧具有前后延伸的滚筒(101)，所述导向件(1)套设于滚筒(101)上。

技术总结
本技术涉及一种用于滚筒机的夹具及滚筒机，该用于滚筒机的夹具中，导向件呈环绕于滚筒外围的弧形结构，两个夹臂机构均安装在导向件上且在导向件的周向上间隔布置，二者均具有沿着导向件轴向延伸的夹爪，两个夹爪能分别夹持在待加工布料两侧边沿处，通过在弧形的导向件上间隔布置两个夹臂机构，并利用两个夹臂机构相对导向件的移动，能够实现对布料的两侧的拉扯，相比于现有的固定式夹持，两个夹臂机构的移动能够根据不同布料的实际生产情况，灵活的调整相互之间的间距，从而使待加工布料一直处于张紧状态，便于缝制。

技术研发人员：张标
受保护的技术使用者：宁波传祺缝纫科技有限公司
技术研发日：20230119
技术公布日：2024/1/12