一种新型衣车设备的制作方法

本技术涉及衣车设备，特别是一种新型衣车设备。

背景技术：

1、衣车设备通常是讲缝纫机，而缝纫机在我们日常生活中也是比较常见的设备。

2、在中国实用新型cn207944235u中公开了一种衣车设备，该衣车设备通过第一滚轮和第二滚轮代替原有的牙床，提高了整个装置在衣物加工过程中对衣物的移动性能，进而保证整个装置的工作性能，在装置上还设置有第二电机和第三滚轮，通过第二滚轮和第三滚轮的配合工作，使装置能够对衣物进行圆形缝纫工作，提高了整个装置的工作性能，也增加了装置的使用价值，但是该衣车设备在实际使用中还存在以下问题：

3、该衣车设备其第一滚轮和第二滚轮之间间距固定，若布料厚度较薄，则对布料的夹紧效果不好，在转动时对布料的驱动不稳定，容易造成第一滚轮和第二滚轮空转，而布料移动不同步，而且第二电机和第三滚轮张开环形布料加工时，环形布料内壁的两侧直接与主工作台两侧边缘接触摩擦，容易造成布料磨损。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种新型衣车设备，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种新型衣车设备，包括缝纫台，所述缝纫台顶面的中部固定连接有缝纫机主体，所述缝纫机主体靠近输出端的一侧固定连接有导柱，所述缝纫机主体的输出端固定连接有缝纫针，所述缝纫针位于导柱底部的中心处，所述导柱的外壁滑动连接有滚轮架，所述滚轮架外壁两侧面底部的中心处均转动连接有压紧滚轮，所述滚轮架的顶部固定连接有支撑凸缘，所述导柱外壁的顶部滑动连接有压板，所述压板底面两侧的中心处均固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧位于支撑凸缘与压板之间，所述压紧弹簧的顶部与压板固定连接，所述导柱顶部的一侧固定连接有固定板，所述固定板顶面的中心处固定连接有推动气缸，所述推动气缸的输出端与压板顶面的一侧固定连接，所述缝纫台顶面靠近缝纫针的一侧开设有两个滚轮孔，两个所述滚轮孔的内部均安装有无刷电动辊，两个所述无刷电动辊的位置与两个压紧滚轮的位置相对应，所述缝纫台一侧的边缘开设有辊槽，所述辊槽的内壁转动连接有固定引导辊，所述缝纫台另一侧的内部镶嵌固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有辊架，所述辊架的内壁转动连接有活动引导辊。

4、由上述任一方案优选的是，所述缝纫台顶面与缝纫针对应的位置固定连接有缝纫机针板，所述缝纫机针板中心处的位置与缝纫针的位置相对应。

5、采用上述方案达到的技术效果是：缝纫针往复穿过布料进入缝纫机针板，与缝纫机针板内部的旋转勾线组件配合联动，实现缝纫作业。

6、由上述任一方案优选的是，两个所述压紧滚轮与两个无刷电动辊均位于缝纫机针板的两侧，两个无刷电动辊的顶部与缝纫机针板的顶面相切，所述固定引导辊的顶部以及活动引导辊的顶部均与缝纫机针板的顶面相切。

7、采用上述方案达到的技术效果是：使被引导支撑的布料底面与缝纫机针板贴合，防止布料底面腾空。

8、由上述任一方案优选的是，所述滚轮架的长度与压紧弹簧复位后的长度之和与导柱的长度相适配，两个所述压紧弹簧相互对称设置，所述压紧滚轮的底部凸出于滚轮架的底部。

9、采用上述方案达到的技术效果是：使压紧滚轮可以完全抬起到导柱底部之上的位置，露出缝纫针，便于进行更换，而且防止滚轮架压住布料。

10、由上述任一方案优选的是，所述辊架一侧面的两侧均固定连接有导向柱，两个所述导向柱均与缝纫台滑动连接，两个所述导向柱的长度均与伸缩气缸的伸缩行程相适配。

11、采用上述方案达到的技术效果是：导向柱提高辊架伸缩的稳定性，防止伸缩时发生摆动。

12、由上述任一方案优选的是，所述活动引导辊以及固定引导辊的位置均与压紧滚轮以及无刷电动辊的位置相对应，所述活动引导辊与固定引导辊的长度相适配，所述活动引导辊与固定引导辊的顶部与底部均凸出于缝纫台的顶面与底面。

13、采用上述方案达到的技术效果是：通过活动引导辊与固定引导辊支撑张开可以使布料张开摊平，而且使布料的内壁不与缝纫台台面接触，从而在输送时，不会造成磨损。

14、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

15、1、该新型衣车设备，通过推动气缸推动压板下压，可以通过压紧弹簧给滚轮架施压下压力，从而推动压紧滚轮下压，与无刷电动辊配合压紧布料，通过推动气缸伸缩，可以实现不同厚度布料的压紧，提高压紧力，使无刷电动辊转动时，可以驱动布料可靠的移动，提高实用性。

16、2、该新型衣车设备，通过固定引导辊以及活动引导辊的配合设计，可以将环形布料水平张开，实现环形缝纫，而且这样的张开方式，布料直接围绕缝纫台台面一周，布料的表面不与缝纫台台面接触，从而在输送时，不会造成磨损，而且通过伸缩气缸的伸缩，可以调整张开长度，适应不同长度的环形布料。

技术特征：

1.一种新型衣车设备，其特征在于：包括缝纫台(1)，所述缝纫台(1)顶面的中部固定连接有缝纫机主体(2)，所述缝纫机主体(2)靠近输出端的一侧固定连接有导柱(3)，所述缝纫机主体(2)的输出端固定连接有缝纫针(18)，所述缝纫针(18)位于导柱(3)底部的中心处，所述导柱(3)的外壁滑动连接有滚轮架(6)，所述滚轮架(6)外壁两侧面底部的中心处均转动连接有压紧滚轮(7)，所述滚轮架(6)的顶部固定连接有支撑凸缘(20)，所述导柱(3)外壁的顶部滑动连接有压板(9)，所述压板(9)底面两侧的中心处均固定连接有压紧弹簧(19)，所述压紧弹簧(19)位于支撑凸缘(20)与压板(9)之间，所述压紧弹簧(19)的顶部与压板(9)固定连接，所述导柱(3)顶部的一侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)顶面的中心处固定连接有推动气缸(5)，所述推动气缸(5)的输出端与压板(9)顶面的一侧固定连接，所述缝纫台(1)顶面靠近缝纫针(18)的一侧开设有两个滚轮孔(10)，两个所述滚轮孔(10)的内部均安装有无刷电动辊(11)，两个所述无刷电动辊(11)的位置与两个压紧滚轮(7)的位置相对应，所述缝纫台(1)一侧的边缘开设有辊槽(12)，所述辊槽(12)的内壁转动连接有固定引导辊(13)，所述缝纫台(1)另一侧的内部镶嵌固定连接有伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)的伸缩端固定连接有辊架(15)，所述辊架(15)的内壁转动连接有活动引导辊(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型衣车设备，其特征在于：所述缝纫台(1)顶面与缝纫针(18)对应的位置固定连接有缝纫机针板(8)，所述缝纫机针板(8)中心处的位置与缝纫针(18)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种新型衣车设备，其特征在于：两个所述压紧滚轮(7)与两个无刷电动辊(11)均位于缝纫机针板(8)的两侧，两个无刷电动辊(11)的顶部与缝纫机针板(8)的顶面相切，所述固定引导辊(13)的顶部以及活动引导辊(16)的顶部均与缝纫机针板(8)的顶面相切。

4.根据权利要求3所述的一种新型衣车设备，其特征在于：所述滚轮架(6)的长度与压紧弹簧(19)复位后的长度之和与导柱(3)的长度相适配，两个所述压紧弹簧(19)相互对称设置，所述压紧滚轮(7)的底部凸出于滚轮架(6)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种新型衣车设备，其特征在于：所述辊架(15)一侧面的两侧均固定连接有导向柱(17)，两个所述导向柱(17)均与缝纫台(1)滑动连接，两个所述导向柱(17)的长度均与伸缩气缸(14)的伸缩行程相适配。

6.根据权利要求5所述的一种新型衣车设备，其特征在于：所述活动引导辊(16)以及固定引导辊(13)的位置均与压紧滚轮(7)以及无刷电动辊(11)的位置相对应，所述活动引导辊(16)与固定引导辊(13)的长度相适配，所述活动引导辊(16)与固定引导辊(13)的顶部与底部均凸出于缝纫台(1)的顶面与底面。

技术总结
本技术涉及衣车设备技术领域，特别是一种新型衣车设备，包括缝纫台，缝纫台顶面的中部固定连接有缝纫机主体。本技术的优点在于：通过推动气缸推动压板下压，可以通过压紧弹簧给滚轮架施压下压力，推动压紧滚轮下压，与无刷电动辊配合压紧布料，通过推动气缸伸缩，实现不同厚度布料的压紧，提高压紧力，使无刷电动辊转动时，可以驱动布料可靠的移动，提高实用性，通过固定引导辊以及活动引导辊的配合设计，可以将环形布料水平张开，实现环形缝纫，而且这样的张开方式，布料直接围绕缝纫台台面一周，布料的表面不与缝纫台台面接触，在输送时，不会造成磨损，通过伸缩气缸的伸缩，可以调整张开长度，适应不同长度的环形布料。

技术研发人员：周勇,邢经玮,黄光珠,陆有敏,黄保日
受保护的技术使用者：佛山市泰如服饰有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/14