本技术涉及一种具有排水再利用功能的工业洗衣机,属于工业洗涤。
背景技术:
1、目前酒店及医院等布草普遍采用工业洗衣机进行洗涤,用水量巨大,一个日常洗涤10吨布草的水洗厂或洗衣房,一天的用水量大约是200立方,同时也会排除200立方污水,对环境造成污染,目前水资源匮乏,自来水价格也较高,从环保、经济方面考虑,都需要一种能节能减排的方案来改善现状。
2、工业洗涤工艺一般分为四步:预洗(浸泡)、主洗(加洗涤剂、加热)、漂洗(冲水,一般两次)、中和(调节ph值),每一步都需要加水,洗完后再排水,所有的水都会直接排掉,导致水资源的严重浪费。
3、综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、本实用新型针对背景技术中的不足,提供一种具有排水再利用功能的工业洗衣机,结构紧凑合理,可以将部分排水进行再利用,降低洗衣机的用水量及排水量,节能减排。
2、为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
3、具有排水再利用功能的工业洗衣机,包括洗衣机主壳体,洗衣机主壳体底部依次设有回水箱体和底盘,洗衣机主壳体顶部扣合有盖体,洗衣机主壳体与回水箱体之间、洗衣机主壳体与盖体之间均设有隔板;
4、洗衣机主壳体内腔中安装有洗衣内筒和洗衣外筒,洗衣外筒底部设有排水口,排水口处安装有三通,三通分别与直排管和回用管相连接,回用管延伸至回水箱体内腔中;
5、洗衣机主壳体内壁与洗衣外筒外壁之间的夹腔内安装有循环管,循环管底端延伸至回水箱体内腔底部,循环管顶端位于盖体内部且与热水进管相连接。
6、一种优化方案,洗衣机主壳体与回水箱体之间、回水箱体与底盘之间均固定连接。
7、进一步地,洗衣机主壳体与回水箱体、底盘以及盖体四周的端面呈平齐设置。
8、进一步地,底盘的底部安装有便于整体结构移动的滚轮,滚轮具有自锁功能。
9、进一步地,直排管和回用管上分别安装有控制水流通断的电磁阀。
10、进一步地,所述直排管贯穿洗衣机主壳体的侧壁设置。
11、进一步地,所述盖体上并排安装有热水进管和冷水进管,热水进管和冷水进管均与洗衣外筒内腔相连通。
12、进一步地,所述循环管上安装有水泵和电磁阀,水泵固定安装在洗衣机主壳体与回水箱体之间的隔板上,电磁阀安装在盖体内部。
13、进一步地,盖体内部还安装有控制模块,控制模块固定安装在洗衣机主壳体与盖体之间的隔板上,盖体的外部设有与控制模块相连接的控制按钮。
14、本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:
15、第二次漂洗以及中和排水时,直排管上的电磁阀关闭,回用管上的电磁阀开启,排出的水通过回用管进入回水箱体内储存,回水箱体内的水可以通过循环管回流至洗衣外筒内,作为下一洗衣过程中预洗、主洗以及第一次漂洗用水,实现部分排水再利用,节能减排,降低工业洗涤用水量40%。
16、本实用新型中的回水箱体设置在洗衣机主壳体底部,使得整体结构紧凑合理,且整体结构便于移动,可以根据洗涤需要进行位置的调节。
17、下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
1.具有排水再利用功能的工业洗衣机,其特征在于:包括洗衣机主壳体(1),洗衣机主壳体(1)底部依次设有回水箱体(2)和底盘(4),洗衣机主壳体(1)顶部扣合有盖体(3);洗衣机主壳体(1)与回水箱体(2)之间、洗衣机主壳体(1)与盖体(3)之间均设有隔板;
2.如权利要求1所述的具有排水再利用功能的工业洗衣机,其特征在于:洗衣机主壳体(1)与回水箱体(2)、底盘(4)以及盖体(3)四周的端面呈平齐设置。
3.如权利要求1所述的具有排水再利用功能的工业洗衣机,其特征在于:直排管(9)和回用管(10)上分别安装有控制水流通断的电磁阀。
4.如权利要求1所述的具有排水再利用功能的工业洗衣机,其特征在于:所述直排管(9)贯穿洗衣机主壳体(1)的侧壁设置。
5.如权利要求1所述的具有排水再利用功能的工业洗衣机,其特征在于:所述循环管(13)上安装有水泵(14)和电磁阀,水泵(14)固定安装在洗衣机主壳体(1)与回水箱体(2)之间的隔板上,电磁阀安装在盖体(3)内部。
6.如权利要求1所述的具有排水再利用功能的工业洗衣机,其特征在于:盖体(3)内部还安装有控制模块(15),控制模块(15)固定安装在洗衣机主壳体(1)与盖体(3)之间的隔板上,盖体(3)的外部设有与控制模块(15)相连接的控制按钮。