本技术涉及纺织设备领域,特别涉及包括针织圆机三角座与滑块的连接结构。
背景技术:
1、针织大圆机,学名针织圆形纬编机(或针织圆纬机),由于针织大圆机的成圈系统(或称作进纱路数、成圈路数,简称路数)多,转速高、产量高、花形变化快、织物品质好,工序少,产品适应性强,所以发展很快。
2、大圆机下针筒上的织针在下三角上的路径内移动,完成编织动作,而下山角通过滑块安装在可纵向调节位置的三角座上,现有三角座与滑块之间的连接结构的调整方式通常比较复杂,并且调整和观察较为麻烦。
技术实现思路
1、因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种结构简单、生产成本低,方便调节,便于观察的针织圆机三角座与滑块的连接结构。
2、为实现上述技术问题,本实用新型采取的解决方案为:针织圆机三角座与滑块的连接结构,包括三角座,所述三角座上可上下滑移设置有用于安装三角的滑块,所述滑块上固定设置有联动部,所述三角座上可转动设置有调节杆,所述调节杆位于第一滑槽内为螺纹段,所述联动部开设有螺纹通孔供第一滑槽穿过,所述三角座与调节杆之间设置有用于避免因震动导致调节杆自行转动的限制结构。
3、进一步改进的是:所述三角座上开设有第一滑槽,所述联动部可上下滑移设置于第一滑槽内。
4、进一步改进的是:所述限制结构包括锥型齿,所述锥型齿同轴固定设置在调节杆上,所述三角座上开设有第二滑槽,所述第二滑槽内可上下滑移设置有限位块,所述限位块位于锥型齿的下方,并开设有凹槽供锥型齿嵌入,所述限位块与三角座之间设置有能够使得限位块与锥型齿保持耦合的第二弹性件。
5、进一步改进的是:所述第二弹性件为第二弹簧,所述第二弹簧套设于调节杆,所述第二弹簧的上下两端分别抵顶在限位块的下端面及第二滑槽的底面上。
6、进一步改进的是:所述调节杆的上端部固定设置有内六角螺杆头,所述内六角螺杆头穿出三角座的上端部。
7、进一步改进的是:所述限位块上端部固定设置有控制套,所述控制套向上延伸并穿出三角座的上端面。
8、进一步改进的是:所述三角座位于第一滑槽内设置有第一弹簧,所述第一弹簧套设于调节杆,所述调节杆的两端部分别抵顶于联动部的下端面和第一滑槽的下内端面。
9、进一步改进的是:所述滑块固定设置有刻度尺,所述三角座的上端部开设有观察窗,所述刻度尺与三角座贴合面设置有刻度。
10、进一步改进的是:所述三角座由第一拼装部和第二拼装部拼装而成。
11、通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:1、所述调节杆的上端部固定设置有内六角螺杆头,所述内六角螺杆头穿出三角座的上端部,方便操作人员操作。
12、2、通过锥型齿与限位块的耦合,避免因震动导致的滑块位置的改变。
13、3、通过将观察窗开设于三角座的上端部,方便日常检查,调整,提高了维护效率。
1.针织圆机三角座与滑块的连接结构,包括三角座,所述三角座上可上下滑移设置有用于安装三角的滑块,其特征在于:所述滑块上固定设置有联动部,所述三角座上可转动设置有调节杆,所述调节杆位于第一滑槽内为螺纹段,所述联动部开设有螺纹通孔供第一滑槽穿过,所述三角座与调节杆之间设置有用于避免因震动导致调节杆自行转动的限制结构。
2.根据权利要求1所述的针织圆机三角座与滑块的连接结构,其特征在于:所述三角座上开设有第一滑槽,所述联动部可上下滑移设置于第一滑槽内。
3.根据权利要求1所述的针织圆机三角座与滑块的连接结构,其特征在于:所述限制结构包括锥型齿,所述锥型齿同轴固定设置在调节杆上,所述三角座上开设有第二滑槽,所述第二滑槽内可上下滑移设置有限位块,所述限位块位于锥型齿的下方,并开设有凹槽供锥型齿嵌入,所述限位块与三角座之间设置有能够使得限位块与锥型齿保持耦合的第二弹性件。
4.根据权利要求3所述的针织圆机三角座与滑块的连接结构,其特征在于:所述第二弹性件为第二弹簧,所述第二弹簧套设于调节杆,所述第二弹簧的上下两端分别抵顶在限位块的下端面及第二滑槽的底面上。
5.根据权利要求1所述的针织圆机三角座与滑块的连接结构,其特征在于:所述调节杆的上端部固定设置有内六角螺杆头,所述内六角螺杆头穿出三角座的上端部。
6.根据权利要求3所述的针织圆机三角座与滑块的连接结构,其特征在于:所述限位块上端部固定设置有控制套,所述控制套向上延伸并穿出三角座的上端面。
7.根据权利要求2所述的针织圆机三角座与滑块的连接结构,其特征在于:所述三角座位于第一滑槽内设置有第一弹簧,所述第一弹簧套设于调节杆,所述调节杆的两端部分别抵顶于联动部的下端面和第一滑槽的下内端面。
8.根据权利要求1所述的针织圆机三角座与滑块的连接结构,其特征在于:所述滑块固定设置有刻度尺,所述三角座的上端部开设有观察窗,所述刻度尺与三角座贴合面设置有刻度。
9.根据权利要求1所述的针织圆机三角座与滑块的连接结构,其特征在于:所述三角座由第一拼装部和第二拼装部拼装而成。