一种双面起皱面料的制作方法

本技术属于纺织面料领域，具体涉及一种双面起皱面料。

背景技术：

1、目前市场上起皱面料不论是单面还是双面，除了机械起皱或化学起皱外，单纯依靠自身结构变化难以实现稳定的起皱效果。机械起皱或化学起皱生产工艺繁琐，还会对织物造成一定的损伤，急需一种通过织造结构设计获得均匀起皱的效果的面料。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过织造结构获得双面起皱的面料，所述面料也可用作床上用品简便快速的绗缝到成品的立体起皱面料。

2、为了达到上述技术效果，本实用新型所采取的技术方案是：一种双面起皱面料，所述面料包括外层纱和里层纱构成的双面面料，所述外层纱和里层纱之间固定连接有若干间歇设置的弹性纱连接处，所述弹性纱连接处由若干条弹性纱组成，所述弹性纱结构为锦纶长丝或涤纶长丝呈卷曲螺旋结构包缠在氨纶丝的外面。

3、进一步的，所述弹性纱连接处的宽度为1-5mm。

4、进一步的，相邻的两个弹性纱连接处的宽度为10-100mm。

5、进一步的，所述双面起皱面料外层纱含量为：40-50％，里层纱含量为45-58％，弹性纱含量为2-5％。

6、进一步的，所述外层纱为含有纤维素或再生纤维素纤维的短纤维纱线，纱线规格为10s-40s。

7、进一步的，所述里层纱为具有接触凉感功能的锦纶长丝或聚乙烯长丝，长丝规格为(100-300)d/(68-288)f。

8、进一步的，所述里层纱为具有接触暖感功能的含腈纶短纤维纱线，纱线规格为10s-40s。

9、进一步的，所述弹性纱的纱线规格为40-75d锦纶长丝、涤纶长丝包20d-40d氨纶丝。

10、本实用新型的有益效果在于：1)弹性纱结构为锦纶长丝或涤纶长丝呈卷曲螺旋结构包缠在氨纶丝的外面，蜷曲螺旋结构和弹性稳定的氨纶包覆作为弹性连接纱，弹性收缩率较外层纱和里层纱的收缩率大，织造后面料经过染整加工后，弹性较大的收缩带动外层纱和里层纱收缩，从而在面料表面形成了均匀的褶皱风格，这种方式获得的起皱效果具有超立体外观效果；2)本实用新型获得的起皱面料不采用机械加工起皱的方法，工艺简单，生产流程短，成本低；3)氨纶包覆作为连接纱，可赋予面料出色的弹性伸长以及弹性恢复性能，弹性稳定，且不容易出现漏氨纶丝的现象；4)本实用新型起皱面料应用范围广，具有较好的实用性，春夏：里层面料使用具有接触冷感功能的锦纶长丝或者聚乙烯长丝，起皱后面料可经过简单的包边绗缝后直接用于夏凉被、枕套等产品，具有良好的透气性，同时增加了里层凉感纱线与人体皮肤的接触面积，减少使用过程的闷热感，秋冬：里层面料使用具有接触暖感功能含腈纶纤维的纱线，起皱的面料可经过简单的包边绗缝用于秋冬盖毯，面料柔软蓬松，起皱部分增加了产品的保温性，同时赋予人体暖暖的体验感。5)里层和外层使用的纱线不同，经过染色后具有双色效果的起皱面料，颜色与立体纹路的有机结合，可获得异色、凹凸的起皱风格。

技术特征：

1.一种双面起皱面料，所述面料包括外层纱和里层纱构成的双面面料，所述外层纱和里层纱之间固定连接有若干间歇设置的弹性纱连接处，所述弹性纱连接处由若干条弹性纱组成，所述弹性纱结构为锦纶长丝或涤纶长丝呈卷曲螺旋结构包缠在氨纶丝的外面。

2.如权利要求1所述的一种双面起皱面料，其特征在于：所述弹性纱连接处的宽度为1-5mm。

3.如权利要求1所述的一种双面起皱面料，其特征在于：相邻的两个弹性纱连接处的宽度为10-100mm。

4.如权利要求1所述的一种双面起皱面料，其特征在于：所述里层纱为具有接触凉感功能的锦纶长丝或聚乙烯长丝，长丝规格为100-300d/68-288f。

5.如权利要求1所述的一种双面起皱面料，其特征在于：所述弹性纱的纱线规格为40-75d锦纶长丝或涤纶长丝包缠20d-40d氨纶丝。

技术总结
本技术属于纺织面料领域，具体涉及一种双面起皱面料。所述面料包括外层纱和里层纱构成的双面面料，所述外层纱和里层纱之间固定连接有若干间歇设置的弹性纱连接处，所述弹性纱连接处由若干条弹性纱组成，所述弹性纱结构为锦纶长丝或涤纶长丝呈卷曲螺旋结构包缠在氨纶丝的外面。本技术织造后面料经过染整加工后，弹性较大的弹性纱收缩带动外层纱和里层纱收缩，从而在面料表面形成了均匀的褶皱风格。

技术研发人员：秦海洋,刘冰
受保护的技术使用者：青岛绮源新材料科技有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/14