一种定型机浸轧料槽加药装置的制作方法

本技术涉及浸轧料槽加药，尤其涉及一种定型机浸轧料槽加药装置。

背景技术：

1、在织物的定型后处理工序中，会添加助剂，通过浸轧料槽浸轧带液，经过烘箱焙烘后使得织物面料达到后处理的功能性，织物面料在经过浸轧料槽浸轧带液后，浸轧料槽的药液会慢慢变少，此时如没有人员及时补充药液会造成布种品质异常，如：布种手感左右不一致，泼水不均匀泼水斑等等一系列问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中提出的问题，而提出的一种定型机浸轧料槽加药装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种定型机浸轧料槽加药装置，包括装有药液的药箱和定型机浸轧料槽本体，所述定型机浸轧料槽本体靠近槽口位置的两侧槽壁上共同连接有对射型光电传感器，对射型光电传感器包括一个发射端和一个接收端，发射端发出光线被接收端进行接收，所述药箱上安装有搅拌组件，所述药箱的外箱壁上安装有控制器，所述对射型光电传感器、控制器和搅拌组件通过导线信号连接，有物体经过切断光线，对射型光电传感器便输出信号，控制器收到信号后控制搅拌组件开始工作，对药箱内药液进行搅拌混合，有助于对药液的混合，可使得药液均匀的分布在药箱当中，可有效的减少布种品质异常的情况，

4、所述药箱上连接有出料组件，所述出料组件与定型机浸轧料槽本体相连通，将药箱内混合均匀的药液补充到定型机浸轧料槽本体中，

5、所述定型机浸轧料槽本体内的药液液面上浮有浮板，所述浮板的上端连接有挡板，所述挡板的侧壁上沿竖直方向开设有导孔，所述对射型光电传感器发出的光线穿过导孔设置，定型机浸轧料槽本体内药液量处于正常状态时，对射型光电传感器发出的光线可以正常穿过导孔，

6、所述定型机浸轧料槽本体的槽底对应所述浮板的位置连接有复位防水按钮开关，所述定型机浸轧料槽本体的槽口连接有声光警报器，所述复位防水按钮开关和声光警报器通过导线控制连接，当定型机浸轧料槽本体内药液减少需要时，浮板会带动挡板同步向下运动，当浮板触压在复位防水按钮开关上时，启动声光警报器，发出声光警报，提醒周边人员前来补充药液，同时挡板上导孔与对射型光电传感器发生错位，对射型光电传感器发出的光线被挡板阻挡，向控制器输送信号。

7、优选的，所述搅拌组件包括伺服电机，所述伺服电机安装在药箱的外箱顶中心处，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有主搅拌器，所述主搅拌器转动连接在药箱中，所述药箱的内箱顶关于主搅拌器对称转动连接有两根副搅拌器，所述主搅拌器上固定套接有主动齿轮，所述副搅拌器上固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮相啮合，伺服电机收到控制器的信号后，带动主动齿轮以及主搅拌器正向转动，通过与主动齿轮相啮合的从动齿轮，带动两个副搅拌器做逆向转动，通过异向转的主搅拌器和副搅拌器，对药箱内药液进行搅拌混合，使其在补充到定型机浸轧料槽本体内前混合均匀，使得药液均匀的分布在药箱当中，可有效的减少布种品质异常的情况。

8、优选的，所述出料组件包括出料管，所述出料管的一端连通在所述药箱靠近箱底位置的外箱壁上，所述出料管的另一端延伸至定型机浸轧料槽本体内，所述出料管上安装有泵机，当周边工作人员到达定型机浸轧料槽本体旁边时，启动泵机，将药箱内混合均匀的药液通过出料管补充到定型机浸轧料槽本体中，浮板随着定型机浸轧料槽本体内药液的增多液面逐渐上升，浮板与复位防水按钮开关脱离，声光警报器停止发出声光警报，浮板带动挡板继续上升，直至对射型光电传感器发出的光线可以正常穿过导孔，对射型光电传感器不再向控制器发出信号，控制器控制伺服电机停止工作，利用工作人员走到定型机浸轧料槽本体旁的这段时间，启动搅拌组件对因静置，沉淀、分层的药液进行混合搅拌，使得药液均匀的分布在药箱当中，再将混合均匀的药液补充到定型机浸轧料槽本体中，可有效的减少布种品质异常的情况，无需等待人工到位后再启动搅拌组件进行混合，提高了加药效率。

9、优选的，所述定型机浸轧料槽本体的槽底关于浮板对称连接有限位杆，所述限位杆上活动套设有限位环，所述限位环固定连接在浮板的侧壁上，由于限位环只能在限位杆上运动，进而对浮板的运动方向进行限位。

10、优选的，所述药箱的箱顶连接有补液口，通过补液口可向药箱中补充药液，且补液口不使用时处于关闭状态。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种定型机浸轧料槽加药装置，具备以下有益效果：

12、1、该定型机浸轧料槽加药装置，当定型机浸轧料槽本体内药液减少需要补充时，发出声光警报，提醒周边人员前来补充药液，同时对药箱内药液进行搅拌混合，有助于对药液的混合，可使得药液均匀的分布在药箱当中，再将混合均匀的药液补充到定型机浸轧料槽本体中，可有效的减少布种品质异常的情况。

13、2、该定型机浸轧料槽加药装置，通过利用工作人员走到定型机浸轧料槽本体旁的这段时间，启动搅拌组件对因静置，沉淀、分层的药液进行混合搅拌，无需等待人工到位后再启动搅拌组件进行混合，提高了加药效率。

14、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型当定型机浸轧料槽本体内药液减少需要补充时，通过利用工作人员走到定型机浸轧料槽本体旁的这段时间，使得药液均匀的分布在药箱当中，再将混合均匀的药液补充到定型机浸轧料槽本体中，可有效的减少布种品质异常的情况，提高了加药效率。

技术特征：

1.一种定型机浸轧料槽加药装置，包括装有药液的药箱和定型机浸轧料槽本体，其特征在于，所述定型机浸轧料槽本体靠近槽口位置的两侧槽壁上共同连接有对射型光电传感器，所述药箱上安装有搅拌组件，所述药箱的外箱壁上安装有控制器，所述对射型光电传感器、控制器和搅拌组件通过导线信号连接，

2.根据权利要求1所述的一种定型机浸轧料槽加药装置，其特征在于，所述搅拌组件包括伺服电机，所述伺服电机安装在药箱的外箱顶中心处，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有主搅拌器，所述主搅拌器转动连接在药箱中，所述药箱的内箱顶关于主搅拌器对称转动连接有两根副搅拌器，所述主搅拌器上固定套接有主动齿轮，所述副搅拌器上固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种定型机浸轧料槽加药装置，其特征在于，所述出料组件包括出料管，所述出料管的一端连通在所述药箱靠近箱底位置的外箱壁上，所述出料管的另一端延伸至定型机浸轧料槽本体内，所述出料管上安装有泵机。

4.根据权利要求1所述的一种定型机浸轧料槽加药装置，其特征在于，所述定型机浸轧料槽本体的槽底关于浮板对称连接有限位杆，所述限位杆上活动套设有限位环，所述限位环固定连接在浮板的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种定型机浸轧料槽加药装置，其特征在于，所述药箱的箱顶连接有补液口。

技术总结
本技术涉及浸轧料槽加药技术领域，且公开了一种定型机浸轧料槽加药装置，包括装有药液的药箱和定型机浸轧料槽本体，定型机浸轧料槽本体靠近槽口位置的两侧槽壁上共同连接有对射型光电传感器，药箱上安装有搅拌组件，药箱的外箱壁上安装有控制器，对射型光电传感器、控制器和搅拌组件通过导线信号连接，药箱上连接有出料组件，出料组件与定型机浸轧料槽本体相连通。本技术当定型机浸轧料槽本体内药液减少需要补充时，通过利用工作人员走到定型机浸轧料槽本体旁的这段时间，使得药液均匀的分布在药箱当中，再将混合均匀的药液补充到定型机浸轧料槽本体中，可有效的减少布种品质异常的情况，提高了加药效率。

技术研发人员：马海涛,孙建卫,刘豹林,马延涛,徐洪飞,韩涛,程慧乾,宋立华,韩超
受保护的技术使用者：高青如意纺织有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/14