一种旋梭用润滑结构的制作方法

本申请涉及缝纫机零部件，尤其是涉及一种旋梭用润滑结构。

背景技术：

1、旋梭是缝纫机上重要的零部件之一，主要包括内梭和外梭，外梭套设于内梭的周侧，外梭相对转动内梭转动时以将缝纫线进行勾线并形成绕线轨迹，以对布料进行缝纫作业。

2、相关技术中，一篇公开号为cn206843747u的中国专利中，公开了一种缝纫机旋梭的润滑结构，包括了旋梭、套筒和旋梭轴，旋梭设于旋梭轴的一端，旋梭轴远离旋梭的一端供套筒套设，且旋梭轴端部穿设套筒后与缝纫机进行传动连接，旋梭轴的周向外壁开设有进油孔和螺旋油槽，进油孔与螺旋油槽相连通，套筒的周侧外壁开设有导向槽，导向槽与进油孔连通，导向槽供润滑油注入并朝向进油孔流动，当缝纫机工作时，旋梭轴带动螺旋油槽内的润滑油做离心运动，并沿螺旋油槽的旋转方向朝向旋梭进行移动，以为旋梭提供润滑。

3、针对上述中的相关技术，由于导向槽和进油孔时刻处于敞开的状态，虽然便于润滑油注入，但使得灰尘容易进入导向槽内，并随着润滑油一同进入进油孔内，随着使用时间的增加，会引起进油孔的堵塞，需要定期进行清理，增加了工作人员的劳动量，且较为繁琐。

技术实现思路

1、为了降低进油孔发生堵塞的概率，以减少工作人员进行额外清理作业的劳动量，本申请提供一种旋梭用润滑结构。

2、本申请提供的一种旋梭用润滑结构采用如下的技术方案：

3、一种旋梭用润滑结构，包括旋梭、套筒和旋梭轴，套筒转动套设于旋梭轴的周侧外壁，旋梭轴一端穿出套筒一端与旋梭连接，所述旋梭轴另一端与缝纫机传动连接，所述套筒的周侧外壁开设有注油槽，所述注油槽的槽底开设有进油孔，所述旋梭轴的周向外壁开设有引导环槽和螺旋油槽，所述引导环槽与所述进油孔连通，所述螺旋油槽用于引导润滑油朝向所述旋梭流动，所述套筒的周侧外壁滑移设置有密封盖，所述密封盖用于密封盖合所述注油槽的槽口。

4、通过采用上述技术方案，注油槽内的润滑油通过进油孔进行至螺旋油槽内并朝向旋梭移动，此时可以通过滑移密封盖，以将注油槽的开口进行密封盖合，从而使得灰尘不易落入注油槽内，从而降低因为灰尘随着润滑油进入螺旋油槽内造成堵塞的概率，不需要工作人员进行额外的灰尘清理劳动。

5、可选的，所述注油槽的一侧内壁开有收纳槽，所述收纳槽的两个相向内壁均开设有卡嵌滑槽，所述卡嵌滑槽朝向所述注油槽一侧延伸开设，所述密封盖的两个平行侧壁均固定设有卡接凸起，所述卡嵌滑槽供所述卡接凸起卡嵌并滑移。

6、通过采用上述技术方案，卡接凸起嵌设并滑移于卡嵌滑槽内，以实现密封盖滑移连接的同时，使得密封盖与套筒之间不易发生相对分离，从而降低密封盖将注油槽进行敞开时，密封盖遗失掉落的概率。

7、可选的，所述密封盖朝向所述注油槽的侧壁固定设有第一磁铁，所述注油槽的一侧内壁固定设有第二磁铁，当所述密封盖滑移以将所述注油槽的开口开合时，所述第一磁铁和所述第二磁铁互吸合。

8、通过采用上述技术方案，第一磁铁与第二磁铁相互吸合时，增加了密封盖对注油槽的槽口盖合牢固性，在非人为移动作用下，密封盖不易将注油槽的槽口敞开，从而保持盖合稳定性。

9、可选的，所述密封盖远离所述旋梭轴的侧壁开设有透气孔，所述密封盖盖合所述注油槽的开口时，所述透气孔与所述注油槽相连通。

10、通过采用上述技术方案，透气孔的开设使得密封盖对注油槽进行盖合密封时，外部空气能够与注油槽进行连通，以保持注油槽内与外部空气之间的气压平衡，从而便于润滑油进行流动时的流畅性，有助于太高润滑油的润滑效果。

11、可选的，所述螺旋油槽的数量设置有至少两个，至少两所述螺旋油槽均与所述引导环槽相连通，至少两个所述螺旋油槽沿所述旋梭轴的轴线周向均匀设置。

12、通过采用上述技术方案，至少两个螺旋油槽增加了润滑油朝向旋梭流动的效率，不易因单一螺旋油槽出现堵塞时造成润滑效果不佳，有助于保持对旋梭的润滑有效性。

13、可选的，所述密封盖朝向所述旋梭轴的一侧边沿侧壁固定设有导向斜面，当所述密封盖朝向所述收纳槽滑移时，所述导向斜面抵接于所述收纳槽与所述注油槽的连接处槽底侧壁上，用于引导所述密封盖滑移至所述收纳槽内。

14、通过采用上述技术方案，导向斜面的开设还是得密封盖朝向收纳槽移动时，导向斜面与收纳槽的槽口侧壁抵接，以引导密封盖准确滑移至收纳槽内，不易造成卡接限位，便于将注油槽敞开。

15、可选的，所述密封盖朝向所述收纳槽一侧壁还固定设有第三磁铁，所述收纳槽的一侧内壁固定设有第四磁铁，当所述密封盖滑移至所述收纳槽内时，所述第三磁铁和所述第四磁铁相互吸合。

16、通过采用上述技术方案，第三磁铁和第四磁铁相互吸合时，增加了密封盖与收纳槽内壁之间的连接牢固性，使得密封盖不易自动发生滑移，从而保持对注油槽敞开时的敞开稳定性。

17、可选的，所述密封盖板远离所述旋梭轴的表面固定设置有摩擦凸纹。

18、通过采用上述技术方案，工作人员按压于密封盖上的摩擦凸纹上时，增加了密封盖与工作人员之间的摩擦力，使得工作人员驱使密封盖之间的不易发生打滑。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.注油槽内的润滑油通过进油孔进行至螺旋油槽内并朝向旋梭移动，此时可以通过滑移密封盖，以将注油槽的开口进行密封盖合，从而使得灰尘不易落入注油槽内，从而降低因为灰尘随着润滑油进入螺旋油槽内造成堵塞的概率，不需要工作人员进行额外的灰尘清理劳动；

21、2.第一磁铁与第二磁铁相互吸合时，增加了密封盖对注油槽的槽口盖合牢固性，在非人为移动作用下，密封盖不易将注油槽的槽口敞开，从而保持盖合稳定性；

22、3.导向斜面的开设还是得密封盖朝向收纳槽移动时，导向斜面与收纳槽的槽口侧壁抵接，以引导密封盖准确滑移至收纳槽内，不易造成卡接限位，便于将注油槽敞开。

技术特征：

1.一种旋梭用润滑结构，包括旋梭（1）、套筒（2）和旋梭轴（3），套筒（2）转动套设于旋梭轴（3）的周侧外壁，旋梭轴（3）一端穿出套筒（2）一端与旋梭（1）连接，所述旋梭轴（3）另一端与缝纫机传动连接，其特征在于：所述套筒（2）的周侧外壁开设有注油槽（21），所述注油槽（21）的槽底开设有进油孔（22），所述旋梭轴（3）的周向外壁开设有引导环槽（31）和螺旋油槽（32），所述引导环槽（31）与所述进油孔（22）连通，所述螺旋油槽（32）用于引导润滑油朝向所述旋梭（1）流动，所述套筒（2）的周侧外壁滑移设置有密封盖（4），所述密封盖（4）用于密封盖（4）合所述注油槽（21）的槽口。

2.根据权利要求1所述的一种旋梭用润滑结构，其特征在于：所述注油槽（21）的一侧内壁开有收纳槽（23），所述收纳槽（23）的两个相向内壁均开设有卡嵌滑槽（24），所述卡嵌滑槽（24）朝向所述注油槽（21）一侧延伸开设，所述密封盖（4）的两个平行侧壁均固定设有卡接凸起（41），所述卡嵌滑槽（24）供所述卡接凸起（41）卡嵌并滑移。

3.根据权利要求2所述的一种旋梭用润滑结构，其特征在于：所述密封盖（4）朝向所述注油槽（21）的侧壁固定设有第一磁铁（43），所述注油槽（21）的一侧内壁固定设有第二磁铁（25），当所述密封盖（4）滑移以将所述注油槽（21）的开口开合时，所述第一磁铁（43）和所述第二磁铁（25）互吸合。

4.根据权利要求1所述的一种旋梭用润滑结构，其特征在于：所述密封盖（4）远离所述旋梭轴（3）的侧壁开设有透气孔（42），所述密封盖（4）盖合所述注油槽（21）的开口时，所述透气孔（42）与所述注油槽（21）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种旋梭用润滑结构，其特征在于：所述螺旋油槽（32）的数量设置有至少两个，至少两所述螺旋油槽（32）均与所述引导环槽（31）相连通，至少两个所述螺旋油槽（32）沿所述旋梭轴（3）的轴线周向均匀设置。

6.根据权利要求2所述的一种旋梭用润滑结构，其特征在于：所述密封盖（4）朝向所述旋梭轴（3）的一侧边沿侧壁固定设有导向斜面（45），当所述密封盖（4）朝向所述收纳槽（23）滑移时，所述导向斜面（45）抵接于所述收纳槽（23）与所述注油槽（21）的连接处槽底侧壁上，用于引导所述密封盖（4）滑移至所述收纳槽（23）内。

7.根据权利要求3所述的一种旋梭用润滑结构，其特征在于：所述密封盖（4）朝向所述收纳槽（23）一侧壁还固定设有第三磁铁（44），所述收纳槽（23）的一侧内壁固定设有第四磁铁（26），当所述密封盖（4）滑移至所述收纳槽（23）内时，所述第三磁铁（44）和所述第四磁铁（26）相互吸合。

8.根据权利要求1所述的一种旋梭用润滑结构，其特征在于：所述密封盖（4）板远离所述旋梭轴（3）的表面固定设置有摩擦凸纹（46）。

技术总结
本申请涉及缝纫机零部件技术领域，尤其是涉及一种旋梭用润滑结构，其包括旋梭、套筒和旋梭轴，套筒转动套设于旋梭轴的周侧外壁，旋梭轴一端穿出套筒一端与旋梭连接，所述旋梭轴另一端与缝纫机传动连接，所述套筒的周侧外壁开设有注油槽，所述注油槽的槽底开设有进油孔，所述旋梭轴的周向外壁开设有引导环槽和螺旋油槽，所述引导环槽与所述进油孔连通，所述螺旋油槽用于引导润滑油朝向所述旋梭流动，所述套筒的周侧外壁滑移设置有密封盖，所述密封盖用于密封盖合所述注油槽的槽口。本申请具有通过密封盖板滑移将注油槽进行盖合密封，以减少空气轴灰尘落入注油槽内造成进油孔堵塞的效果。

技术研发人员：汪小勇,李刚
受保护的技术使用者：宁波市鄞州勇耀缝制机械有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13