错针检测结构及提花装置的制作方法

本技术涉及提花纺织，具体而言，是一种提花装置的错针检测结构。

背景技术：

1、目前，随着提花纺织技术的发展，市场对布料的产品质量要求越来越高，由于提花组件的工作环境比较恶劣，组件在长期的高温，高湿，高尘环境下运行会出现组件个别针的偶尔失效，且偶尔失效现象在织造过程中不易察觉，只有在织造完成后验布过程中才能发现，从而导致次布的产生。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种错针检测结构及提花装置，以解决现有技术中因错针现象而导致产品质量瑕疵的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种错针检测结构，包括提花组件，其特殊之处在于，还包括：

4、组件感应部件，随动于提花组件的上下运动；

5、电磁式传感器模块，固定于所述组件感应部件的一侧，用以感应所述组件感应部件高位或低位的运行位置，输出相应高低电平的电信号；

6、数据传输及处理板，与所述电磁式传感器模块插接，用以采集所述电磁式传感器模块输出的电信号，并将采集的电信号数据与预设的标准花型信号数据作对比，以实现检测功能。

7、进一步地，所述组件感应部件由具备电磁感应功能的金属材料制成，安装于提花组件的通丝或快速接头上。

8、进一步地，所述电磁式传感器模块，包括一小pcb板以及安装于所述小pcb板上的电磁式传感器，所述小pcb板上设有传感模块接插件，通过该传感模块接插件将整体电磁式传感器模块插接至所述数据传输及处理板上；

9、进一步地，所述数据传输及处理板，包括一大pcb板以及开设于所述大pcb板上的通丝孔，所述大pcb板上设有处理板接插件，所述处理板接插件用以与电磁式传感器模块的传感模块接插件互相承插；

10、进一步地，所述通丝的下端滑动贯穿于所述数据传输及处理板的通丝孔，所述通丝或快速接头上的组件感应部件随动于提花组件，且位于所述电磁式传感器模块一侧与之相互感应，以使电磁式传感器模块输出高低电平的电信号；

11、进一步地，所述小pcb板上固定有4个电磁式传感器。

12、进一步地，所述电磁式传感器采用的是电磁式接近开关。

13、进一步地，所述组件感应部件采用的感应部件为金属铜或金属铝。

14、进一步地，所述电磁式传感器模块通过接插件与所述数据传输及处理板垂直插接。

15、进一步地，所述数据传输及处理板的数据传输及数据处理功能通过单片机实现。

16、基于以上的检测结构，本实用新型还提出一种提花装置，其特殊之处在于，所述提花装置具有以上所述的错针检测结构。

17、本实用新型的一种错针检测结构，通过采用电磁式传感器模块、数据传输及处理板及组件感应部件三者相互配合实现提花机织造过程中组件部分提花的正确或者错误的检测。组件感应部件嵌在组件通丝上或者快速接头上，随着组件的通丝作上下运动，当提花机转动到高位或者低位时，数据传输及处理板开始工作，此时组件感应部件正好靠近电磁式接近开关，接近开关此时会输出高低信号，高低信号通过数据传输及处理板进行最终的处理，本实用新型可靠性高，实用性强，减少布料的次品率，提高布料质量。

技术特征：

1.一种提花装置的错针检测结构，包括提花组件，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的一种提花装置的错针检测结构，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种提花装置的错针检测结构，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种提花装置的错针检测结构，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种提花装置的错针检测结构，其特征在于，

6.如权利要求5所述的一种提花装置的错针检测结构，其特征在于，

7.如权利要求6所述的一种提花装置的错针检测结构，其特征在于，

8.如权利要求1所述的一种提花装置的错针检测结构，其特征在于，

9.如权利要求1所述的一种提花装置的错针检测结构，其特征在于，

10.一种提花装置，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的错针检测结构。

技术总结
本技术涉及一种错针检测结构及提花装置，所述错针检测结构包括提花组件及其通丝，其特征在于，还包括：组件感应部件，随动于提花组件的上下运动；电磁式传感器模块，固定于所述组件感应部件的一侧，用以感应所述组件感应部件高位或低位的运行位置，输出相应高低电平的电信号；数据传输及处理板，与所述电磁式传感器模块插接，用以采集所述电磁式传感器模块输出的电信号，并将采集的电信号数据与预设的标准花型信号数据作对比，以实现检测功能。本技术可靠性高，实用性强，减少布料的次品率，提高布料质量。

技术研发人员：刘志鹏,杨金辉
受保护的技术使用者：江苏宋和宋智能科技有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/13